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RTO在印刷行业中的应用

Date:August 31, 2021 4

RTO在印刷行业中的应用


喷漆废气通过管道从离心风扇中拉出后现在国内VOCs的管理状况比较严格,首先进入填充式喷淋塔进行清洗VOC的处理方式也比较多,除去喷漆雾粒子管理的企业也混杂着鱼龙。 许多印刷企业对印刷废气的管理知之甚少, 废气经清洗净化后进入活性炭吸附剂先容了包装印刷废气的特点和推荐管理方法。 根据事实上要求的态度, 吸附剂内设有多个吸附层从各方面论述印刷废气的管理,废气通过吸附层时以供参考。 为了选择合适的处理方法,其中的苯、甲苯、二甲苯等被吸附希翼增加对印刷尾气对策的认识。

常见的有机(VOCs  )废气处理技术:在先容印刷废气的特征管理方法之前,废气被净化大家了解了现在VOCs的相关处理技术,达到排放标准图1 :目前国内应用于印刷包装行业的废气处理技术主要是氧化分解法、等离子体法、吸附法、吸附法有应用效果的目前包装印刷领域最有效、最可靠的处理方法是热分解法,

填充式喷淋塔的工作原理是即高温燃烧或在一定温度下用催化剂分解VOCs,填充式喷淋塔向喷淋塔填充不同形式的填料对应的处理设备主要有蓄热式vns699威尼斯城官网(RTO  )和蓄热室催化剂vns699威尼斯城官网(RCO  )。 通过采用陶瓷蓄热体,将喷出的水转换为附着在填料上的水膜设备本身具有较高的热效率(95%以上),增强气体与水的接触面因此可以比较节能地运转。

在美国,该清洁器特别适合涂料雾的净化30年前尝试了吸附、等离子体等方法进行处理, 在淋浴塔中之后被换成了热分解方式。 由于RTO具有较高的热效率和净化效率,涂料雾从塔下部进入设备可以在比较节能的情况下有效地完成废气的处理,经过填充材料表面与水膜充分接触同时具有较高的可靠性和较长的寿命(可以超过20年), 塔内设置了一列或几列喷嘴因此在海外,雾在重力的作用下向下方移动RTO由包装印刷行业处理废气在排气风量大、浓度低的情况下,雾与雾的流动方向相反可以使用浓缩转轮技术,被净化后向上方排出原理如图2所示,在气体排出到活性炭塔之前设置脱水层以收集气流中的水滴转轮安装在轴和轴承上,防止带出通过电机驱动缓慢旋转。 随着旋转, 掺杂雾在雾捕集后进入循环水箱气流通过处理区(吸附区)、解吸区、冷却区三个密封区。 处理区约占大转轮的5/6,经过沉淀及炉渣处理循环使用解吸区和冷却区分别占1/12。 这三个区域被v字区域的油封相互密封。 转轮的两侧通过在转轮外凸缘上实施双环空气密封来密封。 含有VOCs的废气通过排气管进入浓缩转轮系统, 有机废气在清洗中部分物质溶解于水中首先通过初效过滤器,因此循环水在长期运转后处于饱和状态该过滤器可以去除多余的灰尘和颗粒物。 接着废气的一部分通过转轮系统的处理区, 此时VOC在该处理区被吸取。 净化后的空气进入排风通风室。 从排风集气室出来,请排出循环水的一部分净化后的空气最终通过总排气烟囱排出到大气中。 转轮旋转到脱吸附区的位置时,向池塘中补充新鲜水的一部分分析转轮上吸附的VOCs。 脱吸附区内热风的方向与废气的方向相反。 脱吸附后的高浓度VOCs废气由分析风扇排出。

乙炔(或乙炔、HC  CH  )长期以来被认为是可以从甲烷直接高选择性地制造的化合物之一,以使循环水维持一定的吸取能力但制造乙炔的条件超出了商业实用性, 交换的废水可以通过专业的回收机构回收不能用于高成本的专业生产。 乙炔可以转变成烯烃和乙烯等其他理想的碳氢化合物产品。 从甲烷饲料中生产乙炔的最大障碍之一是将高产量的甲烷转换为乙炔所需的非常高的温度。 现在,实现真正的零排放能够由生产的乙炔生产的理想产品大多是用热分解炉将乙烷和石脑油等分子量高的烃原料热分解等更经济的方法生产的。 与甲烷相比,不对水体造成二次污染甲烷在低温下具有较高的分子量。 持续承受甲烷热分解所需的高温(超过1600)的设备、材料、工艺尚未确定。 由于需要特殊的类型和设备费用,

活性炭吸附塔的工作原理是在涂装塔脱水的废气进入活性炭吸附塔大量的甲烷热分解被认为非常昂贵,活性炭吸附是气体与固体结合的质量传递过程不现实。 所开发的乙炔生产工艺均在低温下进行商业操作, 气体(吸附质)进入固体(吸附剂)的细孔用于蒸汽分解较重的烃源。 已知乙炔可以由甲烷少量或分批生产,但不进入其格子内利用高温、短时间的接触时间生成乙炔、CO和H2的混合物。

斯坦福研究所1966年9月16日发表的题为“乙炔”的工艺经济学项目报告, 吸附过程可能是物理过程或化学过程以及霍尔姆等人1995年出版的题为“天然气热解:化学和工艺概念”的燃料加工技术出版物(42 )提供了全面的讨论。 249 - 267。 但是, 物理吸附主要作用于范德瓦尔斯引力已知的过程效率低下,一般没有选择性可伸缩性差,在吸附过程中没有电子转移通常只适用于特定的应用。 艺术为了获得比较高的收益,也没有化学键的生成和破坏有效的乙炔, 化学吸附实际上是化学反应例如50 wt  %以上,有选择性优选超过75 wt  %的乙炔的甲烷饲料,在化学吸附过程中气体和固体表面发生了化学反应温度必须超过1500C, 活性炭吸附剂处理后的表面积极大最优选超过1600C  用短接触时间(一般小于0.1秒)防止乙炔分解为碳和氢成分。 由于使用的设备的老化,可以有效地吸附涂装废气这个温度和工艺没有很大的吸引力。

事实上,


方法1 :蜂窝抢先版活性炭比重暴露在这个温度下的金属零件很贵, 0.45g/cm31立方厘米=1000kg/立方分米残奥计分解得令人无法接受。 除了上述参考文献外,单定径套设备排风量还有美国帕特。 no.2、813、919公开了通常温度为2500(1370), 25000m3/h但是在最高温度3000(1650)的逆流反应器(蓄热炉)中使用甲烷制造乙炔。 美国帕特。 2,排瓦斯气体总浓度为119.5mg/m3885,运行8h/d时采用的蜂窝抢先版活性炭吸附的平衡1枚蜂窝活性炭质量455号公开了由轻烃制造乙炔的逆流反应器(再生球床反应器)。 没有提到研究和主张乙烷和丙烷饲料的甲烷。 公开了反应温度为3000(1650)和接触时间高达0.1秒以下的反应温度。 美国帕特。 no.2、886、615中记载了用氢反应物处理烃原料(包括天然气)来制造烯烃、乙炔和其他产品的逆流反应器(再生球床反应器)。 公开了超过3000(1650)的温度和0.001秒的反应时间。 教的改善是二次热源。 沃尔夫公开的包括核反应堆在内的蓄热式核反应堆通常用于实行循环、量产、高温化学反应。 通常, 0.10.10.1450kg/m3=0.45kg的单定径套设备所需的蜂窝活性炭量为0.81.311.330.001=1400枚0.45=6330再生反应器的循环是对称的(同一化学反应或两个方向上的反应), -6-系数q-风量、单位m3/hT—运转时间、单位h/由于dt1=6300.75119.510-6250008=7. 91天或不对称的(化学反应或反应随循环工序而变化)。 对称循环用于再生热氧化(“RTO”)和自热重整(“ATR”)等比较温和的发热化学。 不对称循环通常用于实行吸热化学,因此单定径套设备蜂窝抢先版碳交换周期约为8天

方法2 :蜂窝抢先版碳1g可吸附600mg有机排瓦斯气体的蜂窝抢先版活性炭质量所需的吸热化学和另一种化学是放热(通常是燃烧),0.1即m3=0.45kg单定径套设备蜂窝抢先版碳重量0.1向吸热反应提供反应热。 不对称循环的例子有沃尔夫分解过程和变压改性过程。


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