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泵站司机安全技术操作规程

一、一般规定

第 1 条 未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。

第 2 条 按规定压力供液,不准随意更改。

第 3 条 各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。

第 4 条 按规定配制乳化液,配比严格控制在3%—5%。

第 5 条 泵体和液箱应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。

第 6 条 泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、启动前的检查

第 7 条 各部件是否损坏,连接螺丝是否紧固。

第 8 条 检查液压系统,管路连接齐全紧固,无渗漏,吸排软管不折叠。

第 9 条 检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。

第10条 检查泵站各种保护是否齐全。

三、启动程序

第11条 确认无误后,将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后,把吸液腔空气放尽,出液后拧紧。

第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第13条 点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否相同,如方向不符,应将开关换向,手把扳到相反位置。

第14条 启动电机,注意视听泵的运转状态,如发现问题应立即停泵检查处理。

第15条 检查各压力表指示是否在标准范围。

第16条 确认以上检查无误后,打开排液截止阀向工作面供液。

四、运转中应注意的事项

第17条 泵在运转中有无异响和振动,卸载阀工作是否正常,检查柱塞润和密封性能,发现问题应停泵处理。

第18条 检查电机及泵工作机构各部温升,发现异常应停泵处理。

第19条 注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,直接停止电机运转,并切断电源,停泵期间,司机不准脱离岗位。

第20条 工作面呼叫停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵信号后再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第21条 正常运转中安全阀不应动作。

五、检修时的操作

第22条 泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠的闭锁。

第23条 供液系统检修必须用正确方法,将系统余压完全释放后方可进行。

第24条 泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀等不准备在井下拆检,定期清洗各种过滤器。

第25条 部件检修更换,注油配液应采取有效防尘防污措施,保持设备、油质部件清洁。

六、乳化液配制

第26条 坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。

第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合格,不准随意改动。

第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。

第29条 每周检测乳化液混液状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即分析检查,查明原因及时处理。

第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

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