煤矿掘进队安全技术操作规程汇编
分类:家用电器

掘进打眼工技术操作规程 2

锚喷工技术操作规程 6

巷道掘砌工技术操作规程 10

掘进质量验收工技术操作规程 14

锚杆拉力试验工技术操作规程 16

矿井维修电工技术操作规程 17

井下机械安装工技术操作规程 19

电气防爆检查员技术操作规程 21

砂轮机安全技术操作规程 22

电气焊工安全技术操作规程 22

切割机安全技术操作规程 24

手拉葫芦使用安全技术操作规程 25

钻车操作规程 25

JD-4调度绞车安全技术操作规程 27

喷浆机安全技术操作规程 28

起重作业安全技术操作规程 28

锚喷工技术操作规程

一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。

第2条 认真学习“作业规程”的有关内容,掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项,具备自保、互保的意识和能力。

第3条 能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具,进行打注锚杆、喷浆作业。

二、准备工作

第4条 作业环境安全检查:

1 由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患必须先进行处理。

2 严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩,找顶时要用长柄工具,先顶后帮,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路。

3 检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。

第5条 工具、设备及材料检查:

1 根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量合格、数量满足要求,设备性能可靠,试运转正常。

钻具检查:见“打眼工技术操作规程”。

锚杆检查:杆体规格尺寸,垫片、螺母、托盘规格。

锚固剂检查:规格、型号、有效期及外观质量检查。

喷浆机及喷浆料检查:见第11条。

其他检查:前探梁、钢带、金属网、量具等。

2 认真检查各种风水管路,保证连接牢固、风水压大小合适。

第6条 校正中、腰线,按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线,确定眼位,并做好标记。

三、操作施工

第7条 树脂锚杆施工操作:

1 临时支护:支设前探梁、铺网、上钢带(钢筋梯)、连接好顶网。

2 打眼、扫眼:严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼,用压风将眼内岩粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面,正对钻眼方向不得有人。

3 安装锚杆:

检查:检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求,不符合要求的要及时进行处理和更换。

安装树脂锚固剂:按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼,用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。

搅拌锚固剂:将钻机与锚杆连接、开动钻机,边搅拌边将锚杆推进至孔底,然后继续搅拌。

搅拌时间和等待时间:搅拌树脂锚固剂时,必须严格执行以下标准:

1超快速(CK-A),搅拌时间:15~20s,等待时间:10~15s;"超快速(CK-B),搅拌时间:20~25s,等待时间:10~15s。

紧固锚杆:等待时间过后,开动钻机、上紧螺母,使托盘贴紧岩面,锚杆达到规定预紧力。

锚杆安装过程中,操作人员必须扶牢钻机,且钻机的左侧严禁有人,防止钻机摆动伤人。

第8条 快硬水泥锚杆施工操作:

1 检查:检查眼孔是否符合要求,锚杆和水泥锚固剂等是否合格。

2 浸泡锚固剂:将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔,放入净水中浸泡,至锚固剂不冒气泡(大约1min)为止。

3 安装锚固剂、锚杆:用木棍将锚固剂轻轻送入眼底,用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。

3 紧固锚杆:等待超过规定的时间后,安装锚杆托盘、上紧螺帽,使其达到设计预紧力。

第9条 锚索安装操作:

1 检查:锚索眼的布置等是否符合要求,所需机具材料是否合格。

2 安装树脂锚固剂:按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。

3 推进、搅拌锚固剂:用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底,连接锚索与钻机,开动钻机,边搅拌边将错索推至孔底,当锚索达到孔底时,快速搅拌至规定时间后停止。

4 树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间:

1 超快速(CK-A),搅拌时间:15~20s,等待时间:10~15s;

2 超快速(CK-B),搅拌时间:20~25s,等待时间:10~15s。

5 安装托盘、紧固锚索:等待超过规定时间后,撤掉钻具。安装托盘及锁具,用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。

第10条 其他工作:

1 锚杆支护工作结束后,应及时清理施工现场,出净浮煤,巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。

2 未用完的支护材料等应堆放到指定地点,并码放整齐。

3 电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。

4 施工设备应经常进行清理和维修、保养,确保正常使用。

5 检查支护质量是否符合“作业规程”规定。

喷射混凝土支护

第11条 准备工作:

1 安全检查:对工作范围进行全面检查,敲帮问顶,找掉活矸、危岩。排尽迎头积水,清理现场,检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。

2 质量检查:依据巷道的规格要求,全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置,要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙,清理出喷射基础使其达到设计深度。

3 设备工具检查:检查喷浆机是否完好,接好风水管、输料管以及喷头,安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料,紧固好摩擦板,送电空载试运转。输料管要平直,不得有急弯,接头必须严密,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

4 喷浆材料准备:

检查:喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。

加水:拌料前应对骨料含水量进行检查,若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散,形成灰包砂状态为宜。

拌料、运料:根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料,并运送到施工地点。

清理:拌料结束,应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。

拌料时,要按规定使用好各种防尘设施和用品。

5 在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。

第12 条 喷浆机的使用与操作:

1 操作顺序:开机顺序为:开水-开风-送电-喂料;停机顺序为:停止喂料-停电-停风-停水。如遇特殊情况,要先停电。

2 调整喷浆机风水压,使水压比风压大0.1MPa 左右。操作过程中,要注意观察压力表显示情况,发现问题及时停机处理。

3 喷浆机运转时,要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等,要立即停机处理。

4 喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。

5 严禁喷浆机倒转和长时间空运转。

第13条喷浆机喂料:

1 喂料:采用人工喂料,可由2 ~ 3 人操作。喂料人员将料加入料斗,做到连续均匀,快慢适当,减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调,注意对方铲起铲落,保证安全。

2 加速凝剂:喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示,控制好速凝剂掺入量,并及时将料筛上大块骨料取下。

3 喂料过程中发现异常情况时,应立即停止喂料,采取措施进行处理。

第14条 喷射操作:

1 喷射前,工作范围内的巷道洒水冲洗干净。

2 喷射顺序:从基础开始,自下而上、由后向前,先填凹找平后,再按正规操作进行。

3 喷射操作一般由2 人配合进行,喷射手抱喷头进行喷射操作,副手观察喷射情况和进行安全监护,及时用信号指示喷射位置和方向,遇到问题负责联系和协助处理。

4 喷射手要掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10~15°为宜,喷正顶时其最小仰角为65°。

5 喷射时,应根据风压大小和回弹情况,及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8~1m,风压大时距离可适当加大,风压小时可适当缩小,根据回弹情况调整到最佳喷射距离。

6 采用划圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200~250mm为宜。

7 喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

8 喷浆厚度一次不能太厚,顶部一般不超过50mm,帮部不超过100mm,如一次喷厚达不到设计要求,至少应等15min 以后再进行补喷。

9 注意控制好喷射厚度,拉线喷射时以不吃线为准。

10 喷射过程中如出现堵管等异常情况,要用信号及时通知喂料人员,立即停止喂料并停机、停风,采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头,如仍吹不通时,应将管路拆开处理。

11 若岩面出水,可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。

12 任何情况下,喷头不能对着人。

13 操作人员应佩戴防护眼镜,以防回弹物伤害眼睛。

第15条 其他工作

1 喷射结束后要排净迎头积水,将回弹料清理干净,用铲子或镐切齐墙脚,并将喷射凸出部分用铲子铲平。

2 清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。

3 检查喷射质量并做好验收记录。

4 拆除喷射管路,将物料、工具等分类码放整齐。

5 喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护,养护时间不少于7天。

四、安全注意事项

第16条 对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点,必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施,其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5~10m。

第17条 锚杆支护作业时,如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况,应立即停止作业,向有关部门汇报并采取加强支护措施,必要时应立即撤出人员。

第18条 任何煤巷作业地点,不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属同起吊设备或其他重物。

第19条 对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打,对松动的螺母应及时紧固。

第20条 综放工作面切眼施工时,巷中应至少增设一排单体支柱,以提高巷道支护的稳定性,单体支柱距掘进工作面的最大距离必须符合“作业规程”中的规定。

第21条 煤巷锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容,掌握观测方法,发现异常及时汇报,并采取相应措施。

第22条 施工过程中,要随时进行敲帮问顶工作,用长柄工具及时处理活矸、危岩。

第21条 工程质量验收必须坚持班检和抽检相结合,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

第22条 大断面巷道施工,或在倾角大于30°的上山进行锚杆支护施工,必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。

第23条 综掘工作面距工作面200m 以内、普掘工作面距工作面100m以内,必须备有5~10架备用棚及相应的支护材料。

巷道掘砌工技术操作规程

一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。

第2条 认真学习“

作业规程”的有关内容,熟悉和掌握作业环境、施工工艺、生产系统、质量标准以及安全要求等,具备自保、互保的意识和能力。

第3条 熟练掌握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。

二、准备工作

第4条 作业环境安全检查:

1 由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施,发现不符合“作业规程”要求的,必须先进行处理。

2 严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活好、危岩。找顶时要用长柄工具,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。

3 检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题及时处理。

第5条 工具、设备及材料检查:

1 根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量可靠,数量满足要求。量具要校核准确,设备性能可靠,运转正常。

2 检查各种风水管路连接是否牢固,风水压是否合适。

三、施工操作

梯形支架(以矿用工字钢支架为例)

第6条 串前探梁:

1 将前探梁卡子按“作业规程”要求放置在适当位置,上紧螺丝。

2 将前探梁按“作业规程”要求串到合适位置,并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧,联成一体。

第7条 上棚梁:

1 将棚梁人工放置到前探梁上,在新架设棚梁上铺网,并按设计要求在网下布置背板。

2 控制好棚距,并在新棚梁与前探梁间加木垫板(对向楔),并用撑木将新棚梁与永久棚梁间撑住,校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭距、棚梁水平等,达到质量标准要求。用拉钩(抗棚器)将新架棚梁与永久棚联在一起。

第8条 接顶:用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧,做到接顶有力。

第9条 挖柱窝:出净煤后找净帮部活肝、危岩,量好柱窝位置,挖柱窝。柱窝必须挖到实底,若柱窝超深应加垫板。

第10条 栽腿:人工将棚腿栽入柱窝,专人扶腿,使棚腿上端加一木垫板与棚梁牙口亲口严密,并检查调整棚腿的迎迟山、扎角或中线使之符合“作业规程”要求,然后打上撑木。

第11条 腰帮:用背板、道本将棚腿与煤壁间背好,用木楔刹实,并用拉钩(抗棚器)与永久棚腿连成一体。去掉前探梁与新架棚梁间的垫板,使棚梁压在棚腿上。

第12条 复查:全面检查安全质量,加固、打紧木楔,打直撑木和抗棚器,达到“作业规程”规定。

拱形支架(以U型钢支架为例)

第13条 临时支护:安全检查、敲帮问顶,采取打临时点柱或从永久棚上前探板梁护顶。

第14条 挖柱窝、栽腿:检查中腰线,确定腿窝位置,挖腿窝,栽腿、上拉杆并检查,调整棚腿质量,确保合格。

第15条 上棚梁:托起棚梁卡到棚腿上,棚梁两端与棚腿吻合后各上一副卡子、拉杆。按中腰线检查质量,调整到合格,用机械或力矩扳手紧固卡子、拉杆。

第16条 背帮接顶:按“作业规程”要求,铺网、连网,接实顶帮。

交叉点抬棚支护

第17条 架设抬棚时,应根据顶板情况,在抬棚地点先打好临时支柱或托板梁,必要时架设木垛(以不妨碍架设抬棚为准),然后刷帮、挖抬棚柱窝,将抬棚腿立好,刷出抬棚梁位置,将梁搁好,放好插梁。

第18条 临时巷道利用原有棚子改抬棚时,在改抬棚地点的旧梁下,先打好临时支柱或托板梁,然后将旧腿回掉,在下面棚好抬棚。

第19条 抬棚必须有锁口棚子。第一架锁口棚子要紧靠抬棚架设,棚腿下部紧挨抬棚腿,锁口棚子棚腿柱窝不超过抬棚腿柱窝。第二架锁口棚一帮使并腿,另一帮开始迈步,迈步棚距要符合“作业规程”的规定。

第20条 抬棚腿不见底或在浮煤上架设时,柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚棚好后,下面必须附有托棚,插好插梁。上插梁时,如断面大可搭脚手架,防止棚梁滑落伤人。

第21条 临时护顶。采用掘砌平行施工的工作面,爆破后必须进行护顶。护顶的方法有以下几种:

1 搪梁护顶:岩石较破碎时,爆破后在工作面上部打眼,插上托钩,其上搪木板及木墩,小梁一端放在木墩上,梁两侧用木楔卡牢,防止滚动;另一端插入碹茬,并在托沟上背好背板,托钩眼的深度、间距、排数及小梁的规格,要符合“作业规程”的规定。

2 插梁护顶:工作面岩石较稳定时,放炮后把小梁插入碹茬,用木楔卡牢,并在其上用背板背牢。小梁的规格、数量及插入深度应按“作业规程”规定执行。

3 锚喷支护护顶:

锚杆支护护顶:放炮后,视现场条件使用一定数量的锚杆作为临时支护。锚杆的种类、数量、规格等应按“作业规程”规定执行。

喷浆支护护顶:放炮后,喷射一定厚度的混凝土作为临时支护,混凝土的厚度应符合“作业规程”中的规定。

第22 条 砌碹。

1 砌基础和墙:

依据中、腰线及设计要求清底后做基础,基础要做在实茬上,深度、宽度符合设计要求。

拌料要在铁板上进行,砂浆的料比及水灰比要符合“作业规程”的规定,拌好的料要当班用完。

做基础时,应先铺好砂灰,然后再码料石,第一行料石必须是长茬(拱顶部分亦执行此条)。

砌墙时,必须挂好立卧线,灰缝要均匀饱满,防止干缝、瞎缝或宽缝(拱顶部分亦执行此条)。

料石必须放置平稳,不平时要加好石楔,严禁用拜石做石楔。每砌一行用大锤压实。

茬口要错开,必须留好长、短茬,不准出现齐茬、重缝现象,压茬长度不小于料石长度的四分之一(拱顶部分亦执行此条)。

由班组长或有经验的老工人统一指挥。

碹骨垛必须码在实茬上。如遇煤或松软岩石时,碴骨垛下要垫厚度不小于75mm、长度不小于500mm的大板,碹骨垛要用木墩或规格平整的料石。

骨腿禁止直接稳在脚手板上,骨腿下可垫一小木板或砖,以便于回骨。

稳骨工作由碹茬向里进行。第一支骨稳在碹茬下,并与碹墙卡住背牢,而后再稳第二支骨。骨与骨间必须用拉板和铁丝拴牢。

骨稳好后再次核对中腰线,顶帮打撑柱固定。

斜巷稳骨,骨要垂直于顶底板’。

砌拱时应随高度搭设工作台,工作台脚手板的厚度不得小于50mm。

工作台脚手板必须铺平铺严,不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的工作台下沿必须高出车沿300mm 以上。在砌拱过程中应有专人监护,并随时检查工作台的稳固性,以防工作台倒塌。

搭设工作台要使用专用梯子,两端至少要探出200mm。

人或矿车通过工作台时,应事先打好招呼,台上暂停作业。

禁止在工作台上砸石楔。不得在工作台上存放过多的料石。

砌拱模板的厚度不得小于50mm,全套模板的厚度必须一致。模板必须随砌随放。

砌拱时要注意料石大头向上,不准用反。

料石必须贴着模板放置平稳,不平稳的要加好石楔。

砌碹时要随砌随用汗石充填,充填必须严实,不得使用木料、料石、碎煤。

砌拱时,两边的高度要一致。封顶时要用规格适宜的料石,使用封顶板,加好合适的石楔。

砌双行料石碹时,前后行要求一致,严禁后行料石乱扔乱放,干码干放。

砌碹时,必须使用手锤和瓦刀,砸石楔时不准对人。

回骨前,应观察灰缝是否已硬化,未达到硬化要求不准回骨。

回骨时,要由班组长或有经验的工人统一指挥,与回骨无关的人员,禁止在骨下停留。

回骨工作应由碹头往外回,先击掉拉板上的小垫,并观察碹有无松动,如有松动时,应立即停止回骨,监护现场并汇报,以便处理。

回骨人员要站在安全地点,退路必须畅通。

回骨后,要将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。

禁止使用机械回骨。

安全检查、加固:首先从后向前进行,特别是靠近挑顶地点5m范围内巷道的支护应认真检查,对损坏变形的部分进行整修加固。若压力大、变形严重时,必须在棚子或碹下打木垛托住。若压力不大、变形较小时可在棚子或暄下打上花板梁,架好临时棚子,用大板与碹背牢。

刷大:严格按照“作业规程”的规定进行找线、打眼、爆破、找顶。爆破刷大后,应先进行敲帮问顶,找掉危岩,校核尺寸,再按“作业规程”规定进行护顶。

1 一般采用搪梁护顶或插梁护顶,见第21 条;

2 当岩石松软破碎、压力较大打不住托钩时,可改打木垛,在木垛上串托梁(可用钢轨或管子),在托梁上打小木垛代替托钩,再按搪梁护顶办法进行。

四、安全注意事项

第23条 放炮后以及施工过程中,要经常检查工作范围内的巷道支护,如发现支护不牢或损坏,必须立即进行处理。

第24条 处理大块危岩活矸时,应先进行临时支护然后再处理。如采用一般的方法不能处理时,可以放松动炮处理,但有关事项必须符合“作业规程”中的规定,并严格遵照执行。危岩活矸未处理完严禁在该地点进行其他工作。

第25条 斜巷支架不允许有退山,一般每6°~8°迎山1°。架设下山棚子时,必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过25°的上山,除设中柱、挡板外,应设好扶手、梯子或台阶,钉好拉条,中柱、挡板应及时打好,距工作面最远距离不超过5m。

第26条 如放炮崩例或崩歪棚子,必须重新扶正打牢,方可进行其他工作。扶棚时应由外向里逐棚进行。

第27条 最大、最小控顶距不得超过“作业规程”规定,严禁空顶作业。如遇顶板破碎易冒落,要及时打好临时支柱或托板。

第28条 临时支柱必须迎山有力,并打在实底上。在矸石堆上打支柱时,柱腿应穿木鞋。

第29条 棚梁与棚腿接口必须吻合,柱肩垫板必须符合要求。架棚时手不得扶摸接口处,以免挤伤。立好的棚腿要由专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉条固定。

第30条 当遇顶板破碎、巷道压力大、过老硐室等特殊情况时应采取缩小棚距和控顶距等措施。

第31条 修复、更换巷道支护时,应严格遵守由外向里逐棚进行、先支后回的原则,严禁空顶作业。

第32条 巷道顶部冒落部分,必须用木垛等接顶,但在碹拱上部必须充填不燃物垫层,其厚度不得小于0.5m。

第33条 揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关要求。

第34条 严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。

掘进质量验收工技术操作规程

一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格,具备本工种岗位操作资格证书。

第2条 认真学习“作业规程”的有关内容,熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护,熟悉掘进施工工艺,具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。

第3条 质量验收工要有高度的工作责任心,严格遵循“检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序”的工序管理原则,认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。

第4条 质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理,对于质量不合格的应及时安排整改,并做好复查工作。

第5条 验收工作应与现场施工负责人一起进行,以便确认和安排整改。

第6条 严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项,要交待清楚。

二、准备工作

第7条 作业环境安全检查:

1 按照由外向里、先顶后帮的原则,认真检查工作范围内的支护状况,严格执行敲帮问顶制度,用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。

2 通风状况良好,各种安全设施齐全,设备灵敏、可靠。

3 用于登高作业的梯子或脚手架,其敷设必须牢固可靠。

第8条 工具材料及中腰线检查、准备:

1 备齐各种计量器具及其他工具材料,对计量器具进行校核,保证计量准确和满足使用要求。

2 对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点,要对激光指向仪的工作状态进行检查,发现问题及时处理。

三、验收操作

第9条 一般步骤:

1 确定验收基准线:根据设计要求及现场情况,按照巷道中心线与施工中心线、拱基线与腰线的关系,确定验收基准线并做好标记。

2 画巷道轮廓线:根据巷道断面图及施工大样图,画好施工巷道轮廓线。

3 验收:根据验收基准线和巷道轮廓线,按照“作业规程”和“工程质量验收标准”逐项进行检查、验收,对不合格项目安排整改并做好记录。

第10条 验收基准线确定方法:

1 采用激光指向的掘进工作面:根据施工巷道的中腰线与激光点中心位置关系确定。

2 无激光指向的掘进工作面:

采用人工看线确定巷道施工中心线,根据施工中心线与巷道中心线的位置关系确定巷道中心线,并做好标记。

采用坡度规(或其他量测工具)分别由两帮腰线标志点,按设计坡度向迎头延接腰线,根据施工腰线与验收基准腰线的关系,确定验收基准腰线并做好标记。坡度规延腰线时线要拉紧,取正反两次标志点的中间位置。

第11条 半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时,可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。

1 巷道中心线可以按第9条第1、2 款的有关要求确定。

2 将原1m腰线或拱基线,换算提高到超过矸石堆积高度作为施工腰线并延到迎头,以确定半圆拱拱顶高度并做好标记。

3 结合1 和2 确定拱顶中心位置。根据施工大样图中各弦线位置与弦长的数据关系,从拱顶向下依次确定弦线的端点位置并做好标记。将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接,即得出拱部巷道轮廓线。

第12条 质量验收:

1 支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。

2 掘进毛断面质量:光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大控顶距等是否符合要求。

3 临时支护质量:前探梁的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。巷道支护质量:净宽、净高及中腰线,架棚巷道的前倾后仰、迎山角,撑木和垫板的位置与数量,背帮接顶质量,柱窝深度,棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。

4 锚喷质量:锚杆间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力,托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是否符合要求。

5 炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图表要求。

7 水沟、轨道质量。

8 风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。

9 其他验收项目是否符合要求。

第13条 注意事项:

1 量测巷道几何尺寸时,必须垂直巷道中、腰线。

2 使用坡度规(或其他仪表)量测坡度或角度时,必须将坡度规正反方向量测两次取两次的平均数值。

3 量测架棚巷道的三角线时,其量测基准点必须在巷道中心线位置上。

4 现场测试锚杆(或锚索)的拉拔力时,必须由专人扶住与锚杆(或错索)连接的胀拉装置,胀拉时人员应躲至安全地点。

四、数据处理

第14条 根据现场验收记录表的内容要求,如实填写各种量测数据,不得遗漏或弄虚作假。

第15条 质量验收工上井后,必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。

第16条 各种验收记录必须妥善保管,以便作为奖惩和质量评定的依据。

锚杆拉力试验工技术操作规程

一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。

第2条 认真学习“作业规程”的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条 锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。

二、操作准备

第4条 工作环境安全检查:认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条 设备检查:

1 检查油量:逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。

2 排气:液压油路系统联结好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。

3 设备连接:用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。

3 对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。

第6条 连接拉力计:卸掉待测锚杆的螺母和托盘,把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,最后拧紧螺母。

第7条 拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要均匀,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并详细做好记录。

第8条 拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条 检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

四、注意事项

第10条 拉拔锚杆时,人员应躲至干斤顶周围的安全地点。

第11条 锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。

第12条 使用锚杆拉力计时,加压应缓慢均匀,一般不超过其额定压力或拉力值的$%&。

第13条 高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。

第14条 当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。

第15条 锚杆拉力计应统一管理、定期校验,使其保持完好。

矿井维修电工技术操作规程

一、一般规定

第1条 内线电工必须经培训,考试合格,并持证上岗。

第2条 必须熟知《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、

《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气设备防爆标准(GB3836)》中的有关规定和标准,掌握触电急救的方法,并具有电气防、灭火知识。

第3条 必须遵守各种有关规章制度和劳动纪律,做好检修和维护工作。

第4条 内线电工必须了解工作辖区内供电系统运行状况,熟悉设备性能,并有维修及故障处理等技能和基础理论知识。

二、作业前的准备

第5条 准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中使用的其他用具。

第6条 穿工作服、绝缘鞋,携带验电器和绝缘用具。工作服要扎紧袖口。

第7条 使用起重工具时,应先检查所使用器具的强度是符合要求;起重工具应牢固可靠。

第8条 检查、检修、安装、移动机电设备时,必须停电作业,否则制定专项措施。

第9条 变压器吊芯或电机抽转子检修时,必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时,应在拆开后绘出草图,并记下一切数据,作为绕制新线圈的依据。

第10条 检修开关时,不准任意改动原设备上的端子序号和标志。

第11条 检修防爆电气设备时,要保护好防爆面,对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。

第12条 设备检修前、后均需测试绝缘电阻,受潮或绝缘电阻低于《煤矿安全规程》要求的设备均应进行干燥处理。

第13条 设备检修后都要进行检查、试验,合格后填写检修试验记录。

第14条 电气维修电工从事电气作业时,必须有两人以上工作。操作高压时一人监护,一人操作。

第15条 操作电气设备时必须按下列规定执行:

1 操作高压电气设备时必须执行工作票制度。应遵循停电、验电、放电、装设接地线的顺序进行工作。装设三相短路地线应先接接地端,后接导体端;拆除接地线时顺序与此相反。

2 在由变电站配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时,应事先与变电站联系,依照工作票的顺序进行操作。操作按本条# 款执行。

3 在有可能反送电的开关上工作时,必须切断前一级反送电的电源开关,并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌和装设三相短路地线。送电时必须联

系好,由专人联系,专人送电。严禁不经联系盲目送电或约定时间送电。

4 在有可能反送电的开关的门上应加锁和悬挂“反送电开关,小心有电”的标志牌。

5 操作高压开关应按下列顺序操作:

送电合间应先合电源侧刀闸(隔离开关),后合负荷侧刀闸,最后合断路器。

停电拉闸应先拉断路器,后拉负荷侧刀闸,最后拉电源侧刀闸。

禁止带负荷拉或合刀闸。

操作刀闸时应果断迅速。

第16条 同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时,必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行:

1 一般不准同时作业。

2 必须有可靠的安全措施,以保障他人安全。

3 必须同时工作时,要分别挂停电牌,并指定专人负责联系各相关工作环节的进度,各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。

第17条 在继电保护、仪表等二次回路上工作时,必须遵守下列规定:

1 严禁将带电的电流互感器二次侧开路,不得将二次侧永久接地点断开。

2 短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2.5mm2 的铜线压接;短路片和铜芯线必须紧固,接触良好。

3 严禁将带电的电压互感器二次侧短路。

4 在电流互感器和电压互感器上工作时,必须停电后再工作;如停母线电源确有困难时,也必须断开断路器及上下刀闸,放置绝缘隔板后再进行工作(停电时按第15 条中的5 款执行)。

5 在二次回路上进行通电试验时,为防止由二次向一次反送电,应将二次回路断开并取下二次回路的保险后,方准进行工作。

第18条 检查、检修各种大型固定设备的电气系统时,必须按下列规定执行:

1 必须经主管领导和主管技术人员批准,方可进行。

2 必须将检查、检修的内容、时间和停电的范围及有关的注意事项向值班司机讲明,并做好检查、检修前的一切准备工作后,方准进行工作。

3 检修、检查时,停、送电操作应由司机按操作顺序规定进行操作;维修电工做好监护工作,严禁违章作业。

第19条 两条线路并联或并联回路中的电缆重新接头时均需核相,找好相位后才准许并联运行。核相应使用核相仪,在没有核相仪的情况下,其核相步骤和方法如下:

1 准备一个一次电压与线路电压同等级的电压互感器和量程合适的电压表;互感器与电压表必须正常可靠。

2 将电压表接于互感器二次侧。

3 将一条线路停电,经验电、放电,确认无电压后,将线路中的一相用铜导线接于互感器的一个接线柱上。

4 从电压互感器的另一个接线柱上引出一根导线,并将导线固定在高压验电器验电的一端;操作人员戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上,持验电器手把;此时工作人员应与互感器和导线保持安全距离,将停电的线路送电。

5 将高压验电器由远至近缓慢地去接触另一带电线路的其中一相,此时电压表的指示为零时表示相接触的一相为相同相位;如果电压表指示有电压且电压值在100V( 左右时,相接触的一相为不同相位。

6 依上述方法试其他两相;三相试完找出相同相位后,做好标记;依此方法再核对一次,准确无误后再准备接线。

7 核好相位后,两条线路按停电的顺序停电,经验电、放电、装设接地线后进行接线并联。

8 核相应选在场地宽敞、便于操作、停送电方便、与另一路电源停电开关较近的开关处工作;核相场地应设遮栏,禁止无关人员靠近。

9 核相停送电时应由专人指挥,专人停送电,一人操作,一人监护;每次停电后必须验电、放电,确认无电压后再进行工作。

10 核相工作必须由有经验的人进行。

四、收尾工作

第20条 检修完毕,清点工具、材料、配件、仪器、仪表。

第21条 检修完的设备应进行试运转,一切正常后方可结束工作。

第22条 做好检查、检修记录。

井下机械安装工技术操作规程

一、一般规定

第1条 机械安装工必须经过培训、考试合格,取得资格证,持证上岗。

第2条 安装工必须具备一定的钳工、起重工、运输工的基本操作技能及液压基础知识,熟知工程质量标准和井下作业的安全知识。

第3条 在倾角大于15°的工作场所进行安装(或拆卸)作业时,施工地点的下方不得有人同时作业,非工作人员禁止入内。

第4条 两人及两人以上进行安装(或拆卸)作业时,必须明确施工负责人及安全监护人,必要时应配瓦斯检查员。

第5条 当现场20m 巷道范围内风流中的瓦斯浓度超过1%时,严禁停送电作业;瓦斯浓度大于

2%时不得进行大型机械、器材的安装、拆卸和搬运等作业。

第6条 安装工应能正确使用安装工具,合理选择起重工具;使用前应认真检查,确保合格;运输及起吊所用的绳索、连环、插销等安全系数不得小于+。

第7条 需要起重、运输设备时,应严格参照《起重工操作规程》和平巷运输、斜巷运输的有关规定进行作业。

第8条 需要烧焊作业时,必须严格执行井下烧焊安全技术措施。

二、作业前的准备

第9条 安装工应先熟悉所要安装(或拆卸)的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准,熟悉工作环境、运输线路及相关环节的配合关系。

第10条 下井前必须由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

第11条 对安装的设备、器材在下井前及运到安装现场后,均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求,逐件清点数量,检查质量,校核尺寸。对需要分部件运输的设备,应有专人作好标记,编号装车,对部件结合面要用软质材料妥善保护。

三、安装、拆卸作业

第12条 按照安装施工图纸及有关技术文件校核基础尺寸,找准设备的安装中心线和标高。

第13条 清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,以保证安装后二次灌浆的质量。

第14条 将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上,操平找正后上好基础螺栓,进行二次灌浆。

第15条 将设备或部件置于基座上,按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后,上紧各连接件、销子、螺栓等。

第16条 安装带式输送机时要保持输送机平直,若巷道底板起伏不平,则应保持平缓过渡;做输送带接头时,应使接头两端中心线在同一直线上。如需点动开车并拉动输送带时,作业人员必须离开带式输送机。

第17条 安装刮板输送机后试车时,如有漂链现象,应调整中部槽的平直度;严禁用脚蹬、手搬和撬动运行中的刮板链。

第18条 安装过程中,应对隐蔽工程和安装技术数据进行详细记录。

第19条 设备安装后,试车之前应按安装质量标准逐项认真检查:

1 各部螺栓应齐全、紧固。

2 减速器、油箱的油质应符合要求,油量适当,无渗漏油。

3 输送带、刮板链的张力应适当。

4 联轴节间隙应符合要求。

5 各转动部位的防护罩应完好、牢固。

6 各仪表应齐全、合格。

7 焊接部位应牢固,无开焊、裂缝。

8 按有关规定需要盘车的设备,应盘车2~3 转,转动应灵活。

9 其他应检查的部位。

第20条 检查相关设备和环节的配合情况。

第21条 通知所有工作人员及相关人员远离设备转动部位,发出试车信号,按试车程序送电试车。在试车时认真检查:

1 各运转部位无异响、异震。

2 润滑油路畅通。

3 各部轴承温升应符合规定值。

4 各仪表指示应灵敏、准确。

5 其他应检查的部位。

第22条 拆卸设备时,要对本机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌,并与相关环节的人员联系好,按事先确定的顺序拆卸设备。

第23条 拆卸后,要保证各部件装车不超宽、不超高、不超重。

第24条 对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。

第25条 拆卸重型部件时,必须使用安全性能可靠的起重工具、设施;所有人员要精神集中,互相配合好,服从负责人的统一指挥。

第26条 拆下的易损件及小零件,要由专人妥善保管好,以免损坏、丢失。

四、收尾工作

第27条 安装、拆卸设备竣工后,要认真清点工具及剩余的材料、备件,装车回收,并清理好现场。

第28条 整理并保存好安装技术资料。

电气防爆检查员技术操作规程

一、一般规定

第1条 防爆检查员必须经过培训,考试合格,并持证上岗。

第2条 防爆检查员必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电

设备检修质量标准》及《电气设备防爆标准(GB3836)》中的有关规定。

第3条 防爆检查员必须按规定着装和配备劳保用品。

第4条 防爆检查应遵守各种有关的规章制度和劳动纪律。

二、作业前的准备工作

第5条 防爆检查员必须熟悉矿井巷道布置。

第6条 防爆检查员必须了解工作范围内的供电系统、电气设备性能及检查区域的瓦斯浓度。

第7条 防爆检查员必须清楚检查区域的电气设备种类、数量及分布情况。

三、检查作业

电气设备入井前检查

第8条 电气设备入井前,必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合“防爆标准”的要求,失爆设备严禁入井。

第9条 必须填写入井设备检查记录,合格的设备方可签发入井合格证。

井下电气设备检查

第10条 防爆检查员在井下检查电气设备时,应与所在区域的负责人或维护人员一起检查。

第11条 需停电检查设备时,必须严格执行停送电制度。现场瓦斯浓度在1%以下时,方准打开隔爆外壳,经验电、放电后,再进行检查。检查工作完毕后,填写检查卡片或检查记录。

第12条 在检查中发现失爆或重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离去。

四、收尾工作

第13条 检查出的问题当场不能处理时,可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

第14条 继电保护整定不合理的装置,通知有关人员,重新测试调整。

第15条 防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报,并填写检查报告单,送交有关单位限期解决。

砂轮机安全技术操作规程

一、上岗条件

1、必须熟悉掌握砂轮机的结构、性能、工作原理,会操作、会维护、会保养,能独立操作。

2、操作人员工作服必须做到“三紧” 作业前必须进行危险源辨识

3、操作时严禁戴手套,必须佩戴防护眼镜.

4、启动后待转速达到额定转速时方可进行工作

二、开机前检查及准备工作

1、工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好,砂轮片有无裂纹,电气部分是否完好,有问题时严禁使用,待问题处理后方可使用。

2、认真检查传动三角带是否完好无损,搁架是否固定牢固

三、开机操作程序

检查正常后,合上电源闸刀,按下启动按钮,待转速达到额定转速后方可进行工作

四、运转中的注意事项

1、磨削工件时,操作人员必须戴防护眼镜、口罩,应站在砂轮机侧面,不准将身体正对砂轮,

2、磨削工件时不得用力过猛,较大较重的工件应拿稳拿正,吃力要小,磨削较小工件时应用手钳夹住,在砂轮边缘表面轻轻磨削。

3、禁止小砂轮磨大工件,根据砂轮机的性质刃磨工具工件。

4、砂轮片要经常校准,外圆有裂纹、残缺要及时更换,砂轮棱角磨钝时,应进行修正,修正砂轮时刀杆不能过长,要固定牢固,角度要合适

5、要根据砂轮磨损情况及时调整搁架,保证砂轮与搁架间隙3mm为宜,当砂轮片磨损到原半径的1/3。应立即更换

五、停机操作程序

磨削完毕,操作人员应按下停止按钮,断开电源闸刀。

六、停机后的检查、卫生

1、待砂轮机慢慢停下来后,再检查一遍电源是否切断

2、清理设备尘粉,保持现场环境整洁。

电气焊工安全技术操作规程

一、上岗条件

1、必须经过培训考试合格后,持证上岗。

2、身体健康适合本岗位要求。

3、劳动防护用品必须配戴齐全。

4、电焊工、气焊工具有基本的电工和压力容器知识,熟悉电焊机性能结构,掌握防止触电及触电的急救方法

二、操作前检查和准备工作

1、使用电焊机前,选择焊条的规格型号,并根据实际材料合理调整电流,保证加工件的焊接工艺要求。

2、工作前要检查设备,尤其是电源与绝缘性能是否良好,并注意电焊机的声音,温度是否正常。

3、焊接前检查所有焊接设备、包括电焊机、焊接工作台及其它金属设备的接地线完好情况。

4、一次二次线路,都必须绝缘良好。

5、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整无缺。

6、电焊机要放置在易散热无积水、无淋水的安全地点,同时采取防护措施防止人员触电。

1、检查气瓶及连接部分不得漏气。

2、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气现象,否则应将其损坏部分切掉,用双面接头管,并用夹子或金属绑线扎紧。

3、焊枪连接必须严密,枪嘴如有堵塞,必须立即处理。。

4、氧气瓶口附件、皮垫及减压器上如有油污、污泥必须擦拭干净

5、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞,并严禁放在靠近热源的地方。

三、正常操作程序

1、操作时必须佩带个人防护用品。

2、检查电焊机刀闸,整理电焊线路,电焊线回路应符合下列要求;绝缘良好、有足够的断面、地线与焊接件必须直接接触。

3、电焊机刀闸等裸露带电体应有保护罩,手湿禁止触摸电源开关。

4、雨天不准露天焊接,潮湿的地方穿上绝缘靴。

5、电焊机空载电压和工作温度,不得超过该机允许规定。

6、焊机接地线、电源线及工作回线不得搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及设备上代替地线或工作回线。电焊机绕阻绝缘不得有炭化、脆化、破损等缺陷,其绝缘不得小于1 欧。

7、当电焊机通电时,严禁触摸导电部分。

8、进行焊接时,电焊工必须带电焊面罩,应用专用的玻璃镜,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。

9、焊接物件时必须用苛性钠或磷酸钠溶液将油污洗净,用棉纱擦干净再施焊。

10、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行;工作时不允许有重物压在电焊机电缆的上面。

11、电焊机的电源线不得超过三米,其外壳要有可靠接地。

12、下列情况应拉刀闸:

⑴调整电流或修理时;

⑵电焊机温度达到80℃时,应停止工作降温。

⑶工作中断或停电。

13、焊接工作地点如有火灾发生,首先切断电源,以免救火触电。

1、操作前检查周围环境,氧气瓶、乙炔瓶距明火不小于10米;距易燃易爆物和电气设备不小于5米;氧气瓶、乙炔瓶的安全距离不小于5米。

2、氧气瓶、乙炔瓶不许放在通道和存放油脂的地点,不许用火烤氧气瓶,乙炔瓶上面不许有电线。

3、检查好胶管拉头,焊割把是否严密、牢固,胶管不许靠近火源,粘上油脂,氧气胶管与乙炔管不能互用。

4、氧气瓶忌油,要有胶圈、保护帽,要轻拿轻放,要留0.5Kg/cm2底气。

5、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少拧4-5扣,螺丝接头应拧紧,减压表调节螺丝应松开。

6、慢慢打开氧气瓶阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表针指示是否灵活。开启氧气阀门时不要面对减压表,检查漏气时不得使用烟头或明火,检查合格后方可使用。

7、检查嘴子有无阻塞现象,应用透针透通,但不得损坏孔眼的边缘。

8、夏季炎热时太阳光不能暴晒氧气瓶。

9、乙炔瓶、氧气瓶、胶管接头、闸门的坚固牢靠,不准有松动,破损和漏气、氧气瓶及附件禁止沾油。

10、焊工在进行工作的地点要有冷却水,以便冷却焊嘴和割嘴。

11、焊枪和割枪点火时,应先开氧气门,在开乙炔门,立即点火然后调整火焰,熄火时与此相反,先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。

12、由于焊嘴和割嘴过热堵塞而发生鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气,然后放在冷却水中冷却。

13、当发生回火时,立即关闭乙炔门,然后再关氧气门,严禁氧气门和氧气门同时关闭。

14、严禁用手或其它物体堵焊嘴或割嘴,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不准将点燃的焊具、割具随意放在热的工件上、工作地点或地面上。

四、安全注意事项

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识。并采取相应的预控措施,作业时必须严格执行“手指口述”。主要危险源:

⑴、未按规定佩带防护用品。

⑵、作业地点通风不畅或瓦斯超限。

⑶、仪器仪表不完好。

⑷、电焊机不完好、漏电,氧气、乙炔瓶、管路安全性能不符合规定。

⑸、作业前后未采取防灭火措施。

⑹、氧气、乙炔瓶安全距离不服规定。

2、井下使用电焊前必须检测作业点瓦斯浓度,只有施焊地点风量、风流符合规定,瓦斯浓度不超过0.5%,且检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。

3、操作人员焊接前,必须佩蒂安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖,按规定准备灭火器材。

4、操作人员在加工备件时,必须先审核图纸内的工艺尺寸,必须了解使用材料的结构再进行焊接。

5、高空作业必须要系安全带。

6、在工作地点10m之内,不准存在火源和其他易燃易爆物品。

7、严禁氧气瓶与乙炔瓶同车运送,存放时两者间距不得小于10m。

8、气瓶必须配有齐全完好的橡胶减震圈。

五、收尾工作

1、工作结束后,及时切断电源并拆除电焊机电源。

2、整理工具、材料清理现场,将气瓶及时回收。

3、作业完毕后,对作业地点再次用水喷洒,并设专人观察,无异常后,方可离开。

六、特殊安全注意事项

井下施焊严格制定特殊安全技术措施和执行工作票制度,并报矿相关部门批准,获得审批允许后方可施工作业。

切割机安全技术操作规程

一、上岗条件

1、操作切割机时,应由专职人员负责,操作人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。

2、操作人员应熟知切割机的结构、技术性能、设备使用中的工作原理、简单故障原因及处理方法等,并能熟练操作。

3、操作人员的劳动保护用品应佩戴齐全,佩戴安全帽并系带,穿工作服并达到三紧的要求。

二、操作切割机前的检查及准备工作

操作前检查切割机各传动部分、刀片的完好情况及各防护装置是否完好可靠,检查刀片是否装紧牢固,待一切检查正常后方可进行操作。

三、开机操作程序

1、操作前应按管路的尺寸将刀具的位置调节好,并装卡牢固,同时刀具的防护罩要安装牢靠。

2、将管路插接到固定轴上,启动切割机。

3、对切割机进行送电时,先将刀闸推到合闸位置,后启动切割机上的启动按钮,再操作手柄。

四、操作时的注意事项

1、操作人员在工作中注意力要集中,严禁与他人交谈、打闹或离开使用中的设备,必须做到人离机停。

2、工作中不允许触摸刀片或拿其他物件试刀,以免发生意外。

3、在使用切割机需要更换刀头时,必须先关掉电源,挂警示牌,待更换好后再继续使用。

4、定期对切割机按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

5、在使用切割机的过程中,发生任何故障,应先切断电源,再采取有效措施。

6、在操作切割机的过程中,不可用力过猛,以防伤人。

7、切割机在使用过程中,不能正对易燃物和人进行操作。

五、停机操作程序

停机时先将各操作手柄置于空档位置,再按动切割机上的停止按钮,待切割机停止工作后,拉动电源刀闸使刀闸处于断电状态。

六、使用完毕后的检查、卫生

操作结束后,应清理切割机及周围的文明卫生,保持切割机周围的清洁。

手拉葫芦使用安全技术操作规程

1、 使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。

2、使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等,严禁使用。

3、使用的链葫芦,严禁超载,外壳上应有额定吨位标记。气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。

4、使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可继续起重作业。

5、拉动链条时,应均匀缓进,并与链轮盘方向一致,不得斜向拽动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。

6、齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况,防止制动失灵。

7、重物需在空间停留时间较长时,必须将小链拴在大链上。

8、起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦,必须经技术负责人负荷量计算,确认安全方可进行作业

9 、两台及两台以上的葫芦起吊同一重物时,重物的重量应不大于每台葫芦的允许起重量。

10、起重链不得打扭,双股的不得拆成单股使用。

11、检修时,切勿将润滑油、脂渗入磨擦片内,以防自锁失效。

12、不得超负荷使用,起重能力在5T以下的只允许1人拉链,起重能力在5T(包括5T)以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉,操作时,人不得站在链条葫芦的正下方。

13、吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。

14、在使用中发生卡链情况,应将重物垫好后方可进行检修。

15、定期保养葫芦,对转动部位要及时加添润滑油。

16、手动葫芦经清洗检修,应进行空载和重载试验,确认工作正常,制动可靠,方能交付使用。制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应当经常检查,防止制动失灵,发生重物自坠的现象。

17、对用过的、旧的链条葫芦,使用前应做详细检查,如吊钩、链条等是否完好,起重链根部销子是否合乎要求,传动部分是否灵活,起重链是否错扭,自锁是否有效,各部件是否有裂纹、变形,严重磨损等。

18、吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15%时,严禁使用。

19、 倒链使用完毕后,应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,并安装好送仓库妥善保管,防止链条锈蚀。

钻车操作规程

一、本机操作人员和维修保养人员,必须经过正规培训,并经考核合格后方可进行操作和维修保养工作。

二、开车前准备工作:

1.各部位软管、操作手柄、电缆、水管、接头、履带、钎杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固,各运转部位有无卡碰、杂物等。

2.开车前各部检查:

a. 油箱的油位(观察油箱油位线);

b. 空压机润滑油箱油位;

c. 凿岩机润滑油雾器玻璃杯油位;

d. 操作手柄处于“0”位;

e. 检查螺栓螺帽有无松动,特别是凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓必须紧固;

a.推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适,如不合适按要求进行调整;

b.行走履带驱动链轮、导向轮滑轨、链轨节、缓冲涨紧弹簧,其部件是否清洁正常;

h.送电后,察看前后车灯是否有电,正常照明;

i.开动油泵后,观察滤油器压力表情况是否正常;

j.打开供水开关,供水、泵水是否正常,检查水压力1-1.2Mpa,钎杆、钎头供水畅通;

k.检查各油缸动作是否正常,注意是否有卡阻现象。

三、润滑凿岩机各运动部位:

1.润滑凿岩机钎尾,花键冲击连接处及连接套和钎杆连接处,均涂上二硫化钼润滑脂;

2.凿岩机滑板和导轨润滑,软管滚轮和拖板润滑均涂二硫化钼润滑脂;

3.按润滑图表要求对各部位注满润滑油。

四、钻车运转时:

1.工作前钻车停放位置要选择适当,以适应全工作面钻进的需要。推进器运动前定位顶尖要距离岩石面保持600毫米左右;

2.启动电机后,操纵各手柄,观察各运转部位的运转是否正常;

3.行走前必须先抬起支腿,将前后照明灯打开,随时观察各运动部位运转和行走状况;

4.凿岩钻孔时步骤如下:

a.放下两侧支腿,稳定机体。

b.凿岩机退到滑架后部。

c.调整钻孔位置,熟练操作各手柄,迅速按规定方向定好孔位。

d.将推进器定位补偿机构顶紧岩面,打开补油开关阀。

e.打开冲洗炮孔的给水开关。

f.推进钎杆使钎头触及岩石。

g.操纵转钎阀手柄,使钎头旋转。

h.操纵逐步打眼阀手柄,先慢开轻打,待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到底,强力冲击。

i.待钻孔达到深度后,将逐步打眼阀关闭,操纵推进手柄,使凿岩机滑板退回到原位。

  1. 两臂同时工作时,防止干扰碰撞,打底眼时防止卡碰油缸、油管等。

6. 冲洗炮孔水压调整不低于1Mpa,钻孔时水冲洗炮孔应正常流出,如发现水不流出时,应立即退钻检查处理。

7. 钻进时严禁反转(从操作方向看为逆时针旋转)凿岩机蓄能器充氮压力正常为3.5Mpa。

  1. 钻进速度一经调定合适后,一般不应变动,如需变动时应按要求进行调整。

  2. 钻臂旋转时左右不得超过180°,以免把油管和接头扭断。

  3. 每班要认真填写机器操作,运转和检查记录。

五、停车时的注意事项

1. 各操作手柄应回复到“0”位,各运动部件应恢复到停机状态。停止供水并把钻车后退至安全地带。

2.关闭车上的电器

开关,切断钻车供电电源。

3.清洗钻车各工作部位,保持各部清洁、整齐、美观。

4.按润滑要求和保养要求进行维护、加油和保养。

六、规定的主要检查、保养、润滑时间周期按第五章维护及保养要求执行。

JD-4调度绞车安全技术操作规程

一、开车前的检查和准备

1、绞车操作人员,必须经专业培训合格,持证上岗。

2、检查绞车各部件,螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、护板等是否齐全,完整、紧固,绞车安装是否牢固可靠,地锚、地脚螺栓是否松动变形。

3、检查工作闸和制动闸间隙是否适当,两操作手把是否灵活可靠,闸带磨损是否超过规定,闸轮上的油脂污物应擦试干净。

4、检查绳筒及钢丝绳,绳筒无裂纹,钢丝绳在滚筒上必须用压板压紧,排绳整齐,钢丝绳断丝、锈蚀及变形量不超过规定。

5、检查电气设备及信号联络系统,确保其完好,灵活可靠。

6、经检查确认无误后,盘转滚筒一圈,然后拉紧制动闸,松开工作闸,起动电机试运转(不带负荷),要求声音正常,无异响。

二、开车运行

1、操作绞车,必须听从信号指挥。

2、司机听清信号后,应集中精力,首先拉紧制动闸刹紧滚筒,同时离合闸手把松开,然后根据提升或下放按下相应按钮起动电机,再慢慢拉紧离合闸,待离合闸皮与离合轮开始接触,随即松开制动闸,滚筒开始转动,与此同时,适当控制离合手柄,即可调节绞车起动速度,绞车起动接近全速时,应平稳拉紧离合闸,同时制动闸全部松开,但手不能离开制动手把,此时,绞车全速转动。

3、正常情况下,绞车的起动和停车,其速度应逐渐增加或减小,不准急骤开车或停车,保证开车或停车平稳性。

4、绞车运行时如遇紧急停车或临时停车,应立即松开离合闸,同时使用制动闸将车停下来,如停车时间较长,应切断电机电源,闸紧制动闸,司机不得离开绞车。

5、任务完成后,应将钢丝绳收到滚筒上,切断电源,锁紧开关,打扫好场所及设备的卫生。

三、注意事项

1、绞车运转过程中,司机应一手握住制动手把,一手握离合手把,严禁将两手把同时拉紧,严禁不带电下放。

2、操作下放时,发现松绳过多,应适当松开离合闸,拉紧制动闸,但不允许将制动闸刹死,以防断绳而发生跑车。待钢绳拉直后,再拉紧工作闸,松开制动闸,绞车正常运行。

3、操作中发现声音不正常,制动不灵活,绞车各部温度急剧上升等异常情况,必须停车检查,其温升不超过70℃。

4、钢绳在滚筒上应排列整齐,下放时不允许放完,在滚筒上至少保留3圈,滚筒上的钢绳长度不得超过规定绳量。

5、绞车不准带病运行,不准超拉多挂。

6、应经常检查绞车润滑情况及绳头连接情况,防止发生跑车事故。

喷浆机安全技术操作规程

一、开机前必须仔细检查机械的外露螺栓是否松动,线路连接是否牢固,线路是否有破损,发现问题必须及时处理。

二、每次使用前应空转几分钟,试验机械运转是否平稳,旋转方向是否正确。

三、在运转过程中应随时注意机械的运转状况,发现不正常现象必须立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

四、每次使用后应清洗设备并仔细检查,发现不正常应及时修理,并向相关人员交代清楚后方可离开。

五、维修及保养设备时,必须将控制开关停电闭锁。

六、喷浆机的使用、保养、维修应由专人负责。

起重作业安全技术操作规程

为保证设备起重运输及吊装作业安全可靠的进行,确保无人身事故和设备事故,作业中必须严格按操作规程进行工作有关安全操作规程如下:

1、起重工必须经过有关部门考试合格后,发给特殊工种安全操作证,才能独立参加作业;未经考试合格的人员,不得单独进行起重作业;进入现场必须穿戴好安全防护用品。

2、必须熟悉所用起重机械及工具的基本性能,作业前应认真检查使用的设备或工具是否良好,不完好的设备不能投入使用。

3、严禁使用已报废的起重机具、其中器具及各种绳索。

4、根据物体的重量、体积、大小、形状及种类,采用适当的起重吊运方法。吊运时,必须保持物件重心平稳,严禁用人身重量来平衡吊运物件,或站在物体上起吊。搬运大型物体必须有明确标志(白天挂红旗,晚上悬红灯)。

5、在起重各种物件前应进行试吊,确认可靠后方可正式吊运。

6、使用桅wei杆或三角架起吊重物时,应绑扎牢固,杆脚固定牢靠。三角架的杆距应基本相等,脚与地面的夹角不得小于60°,不得斜吊。

7、使用千斤顶时,必须上下垫牢,随起随垫,随落随抽垫木。

8、使用滚杠搬运物件时,滚杠两端不宜超出工件地面过长,摆放滚杠人员不准戴手套,大拇指应放在滚杠孔外,其他四指放入滚杠孔内,禁止满地抓,并应设监护人员;操作人员不准在重力倾斜一方操作;钢丝绳穿过通道,应挂明显标志;危险区域内禁止人员通过及停留。

9、吊运重物时,尽可能不要使重物离地面太高;在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过,所以人员不准在重物下停留或行走;不得将重物长时间悬吊在空中。

10、吊运前应清理起吊地点及运行道路上的障碍物,招呼逗留人员避让,自己也应选择恰当的位置及随物护送的线路。

11、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子(如钢丝绳、链条等),吊运中如发现捆缚松动或吊运工具出现异样,发出怪声,应立即停止操作进行检查,决不能有侥幸心理。

12、翻转大型物件时应事先放好衬垫物,操作人员应站在重物倾斜方向的对面,严禁站在重物倾斜的一方。

13、选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求,钢丝绳或链条的分股面夹角不得超过120°。

14、如吊运物件有油污,应将捆绑处油污擦净,以防滑动,锐边棱角应用软物衬垫,以防损坏或割断吊绳。

15、吊运物件时,应将附在物件上的活动件固定或卸下,防止物件重心偏移或活动件滑下伤人。

16、吊运成批物件时,必须使用专用吊桶、吊斗等工器具,同时吊运两件以上重物,要保持物件平稳,避免互相碰撞。

17、卸下吊运物件时,要垫好木枕;不规则物体要加支撑,保持平稳;不得将重物压在电气线路和管路上面,或堵塞通道;物体堆放应整齐平稳。

18、吊运大型设备或物件时,必须由两人操作,并由一人负责指挥;在卸到运输车辆时,要观察重心是否平稳,确认松绑后不致倾倒方可松绑卸物。

19、利用两台或两台以上起重机械同时起吊一重物时,应在部门主要技术负责人领导下进行,起吊重量不得大于起重机械允许总起重量的75%,重量的分布不得超过任何一台起重机械的额定负荷,且要保证两台起重机之间有一定的距离,以免碰撞;操作时指挥要统一,动作要协调。

20、如有其他人员协同挂钩工作时,应由起重挂钩工负责安全指挥和吊运,任何情况下都不得让他人代替挂钩重物。

21、吊运开始前,必须招呼周围人员离开,挂钩工退到安全位置,然后发出起吊信号;物件起吊后,操作人员要注意力集中,随时注意周围情况,不可随意离开工作岗位。

22、多人操作时,应由一人负责指挥:起重工应熟悉各种指挥信号,使用起重机械时应与司机密切配合,并严格执行起重作业“十不吊”的规定。(1、歪拉斜位不吊。2、带有棱角缺口的物件未垫好时不吊。3、超额定负荷不吊。 4、吊车吊挂重物直接进行加工的不吊。5、未打固定卡子不吊。6、氧气瓶,乙炔发生器等有爆性物件不吊。7、埋在地下的物件不吊。8、指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊。9、工件上站人或工件有浮放。10、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。)

23、在离地面两米以上的高处作业时,应执行高空作业的安全操作规程。

24、工作结束后,应清理作业场地,将所有器具擦拭干净,做好维护保养工作,并注意保管。

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