掘进作业规程范例vns699威尼斯城官网
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第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为4110采煤工作面运输巷。二、掘进目的及用途回采4110工作面,满足回采时的通风、行人、运输、管线铺设的要求。三、巷道设计长度和服务年限设计长度:运输巷160m。服务年限:2年。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2006年2月份开工,预计2006年3月份完工。第二节 依 据一、采区设计说明书及批准时间设计说明书名称为《4110采煤工作面设计说明书》,批准时间为2005年10月3日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《4110回采工作面地质说明书》,批准时间为2003年9月20日。三、矿压观测断层附近围岩应力集中。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1 井上下对照关系情况表

水平、采区+100m水平南四采区工程名称4110运输巷地面标高/m585~698井下标高/m +100 地面相对位置建筑物、下井及其他4110工作面位于茶园一带以东。井下相对位置对掘进巷道的影响其下部的5110及上部4110采煤工作面均未开采。邻近采掘情况对掘进巷道的影响该工作面位于+100M水平南四石门至南五石门之间,该工作面以南4112工作面及回风巷以上未开采,该工作面以北4108工作面于2001年开采完毕。第二节 煤层赋存特征文字说明表2 煤层特征情况表

指标数值备注煤层厚度/m煤层倾角/煤层硬度/f煤层层理煤层节理 自然发火期/d绝对瓦斯量/(m3·min-1)煤尘爆炸指数地温/Co瓦斯含量/(m3·t-1)地压大表3 煤层顶底板情况表

顶板顶底板名称岩石类别硬度厚度/m岩性特征基本顶 直接顶伪顶底板直接底基本底附图1:煤岩层综合柱状图(1:2000)第三节 地质构造文字说明表4 断层情况表

序号断层名称性质 走向/倾向/倾角/落差/m对工程的影响1F01正断层55SE124.35无大的影响2F02不明282SE21不明有一定的影响3F08逆断层E20~ 40ESE40~5030无大的影响4 第四节 水文地质文字说明第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置4110采煤工作面运输巷在+100Scc4石门k1煤层槽口处退后9m向南刷弯道进入k1运输巷,k1运输巷暂定向南掘进160m。总工程量为:附图2:***平面布置图第二节 矿压观测根据公司****号《***》的要求,该施工巷道要进行顶板离层监测、顶底和两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷监测,矿压观测内容、目的及手段见表表5 矿压观测内容、目的及手段一览表

序号观测内容观测目的测试手段1巷道表面位移监测巷道相对变形量,从而判定稳定性测杆、测枪2顶板离层监测顶板稳定状况,及时采取安全措施离层指示仪 3锚杆受力检测锚杆强度是否合适,以调整密度锚杆液压枕4螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力扳手顶底离层监测每隔50~100m设置1处,巷道表面位移监测设置3~5处,锚杆、锚索承载监测设置1~2处,螺母拧紧力矩每班必须抽查,所需仪器数量见表6。表6 测点布置方式,观测仪器一览表

序号名称及规格数量备注1测杆(或测枪)42离层指示仪40套3敏感型锚杆液压枕72套3个测面4锚杆拉力计(20t)4台 5扭力扳手2把为准确掌握巷道围岩的变形规律,在掘巷开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。第三节 支护设计一、巷道断面运输巷采用*****支护,断面为**形高×宽为*****。附图3:巷道支护断面图。二、支护方式临时支护附图4:临时支护平、剖面图三、支护设计设计方法类比工程的选择与比较4110运输巷支护设计支护参数的设计质量标准与检验质量标准与检验见表7。

项目设计尺寸、数量允许偏差巷道净宽/mm4600合格0~300优良0~200巷道净高/mm3200合格 0~300优良0~200锚杆扭距/N·m顶>150符合设计帮>100符合设计锚杆间排距/mm顶840×800合格-100~+100帮750×800优良-50~+50锚杆锚固力/KN顶>100符合设计帮>50符合设计锚杆角度/±5锚杆外露长度/mm50合格<60,优良<50中间锚索 间排距/mm2000×1600-100~+100锚索角度/±5锚索初锚力/KN6~8符合设计锚索外露长度/mm300≤300第四节 支护工艺1、施工顺序:安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→综掘机切割→敲帮问顶→打带帽点柱→出货→施工锚杆眼安装锚杆→收尾整理工程质量。2、掘进落煤、出煤,掘进循环进尺800mm。3、安装顶板锚杆:进行临时支护:铺设钢筋网、上钢带。施工顶板锚杆孔:采用2台单体锚杆钻机按槽钢或钢带孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长2500mm。送树脂药卷:穿过槽钢或钢带孔眼向锚杆孔装入K2335和Z2355树脂药卷,用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂:用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来,然后升起钻机推进锚杆,当钻机升到锚杆接触顶板岩面时,停止升钻机,搅拌20~30S后停机。紧固锚杆:60S后再次启动钻机边旋转边推进,锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销,托盘快速压紧顶板岩面,使锚杆具有较大的预拉力,钻机输出扭矩大于或等于120N·m,最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加至150N·m以上。4、安装帮锚杆:两帮连接金属网、铺设锚条或轻型钢带。按设计部位施工巷道帮锚杆孔:采用QJ45帮部钻机或煤电钻,2500mm长钻杆,ф27mm钻头,打2500mm深钻孔。送树脂药卷:穿过锚条眼孔向锚杆孔装入1节K2335和一节Z2355树脂药卷,用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂:用连接套将煤电钻或QJ-45帮部钻机与锚杆螺母连接起来,并将锚杆推入孔底,然后开动煤电钻边搅拌边推进,推入孔底搅拌20S后停止搅拌。安装锚杆:30S后再次开动钻机,将螺母中的定位销剪断,托盘快速压紧岩面,安装完毕,最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100N·m以上。5、安装顶板锚索: 两肩窝锚索必须紧跟迎头,中间锚索可滞后迎头3~5排。安装顶板锚索。施工顶板眼:施工眼深为6000mm。送树脂药卷:向孔内装入1节K2335和3节Z2355树脂药卷,用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂:用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来,然后升起钻机推进钢绞线,边搅拌边推进,直至推入孔底,停止升钻机,搅拌20S后停机。张拉钢绞线:10min后用张拉千斤顶拉钢绞线,顶紧力为60KN。安装完毕,进入下一个循环。6、锚索网支护技术要求:钢带规格为长4.6m的M5型钢带,顶锚杆为ф20mm×2500mm等强锚杆,帮部锚杆为ф20mm×2000mm等强锚杆,锚索规格ф18mm×6300mm的钢绞线。锚杆角度锚杆垂直于顶部及巷帮,顶板及两帮两端锚杆以75o向顶帮打入。顶部金属网规格为1000mm×5200mm,帮部金属网规格为1000mm×3000mm。金属网搭接200mm,用铁丝联网,联网扣间距200mm。顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面,锚杆扭矩达到设计要求。顶、帮部锚杆每眼使用K2335及Z2355树脂锚固剂各1卷,K2335锚固剂在眼底。锚索每眼使用K2335树脂锚固剂1卷及Z2355树脂锚固剂3卷,K2335锚固剂在眼底。锚杆、锚索搅拌时间为20~30S,搅到眼底后,必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机,锚杆开始预紧,锚索开始张拉,张拉前必须找平眼口,锚索预紧力不小于12t。锚杆必须做拉力试验,煤巷必须做顶板离层监测。当巷道顶板比较完整时,除顶部锚杆支护紧跟迎头外,顶部锚索支护可以滞后迎头5~8排;当巷道顶板变差时,施工单位应根据现场实际情况,顶部锚索支护应紧跟迎头或滞后迎头3~5排,两帮锚杆支护滞后迎头的距离也可适当缩小。顶板破碎、压力大时,采用ф20mm×2000mm等强锚杆进行超前管理顶板。顶部和帮部锚杆的间排距均为800mm×800mm,并采用10号的金属网腰帮背顶(当顶板变差时,顶部应采用10号的金属网)。当顶板比较完整时,顶板每两排施工2根ф18mm×6300mm的锚索,锚索的间排距为1600mm×1600mm;当顶板变差时,施工单位可以根据现场实际情况,在两排之间再增补1~2根锚索用以加强支护。严禁施工单位擅自扩大顶板锚杆的排距及随意降低顶板支护强度。施工单位要经常巡查巷道顶板情况,发现断锚断索时要及时补充。第四章 施工工艺第一节 施工顺序1、风镐掘进。2、首先完善通风系统和风水管路和出货进料系统。3、然后调整好路道。4、根据地测部门给定的开口位置,在k1槽口开始施工。第二节 掘进作业1、掘进方式几设备:风镐。

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