煤矿采掘各工种操作规程汇编
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煤矿采掘各工种操作规程汇编

一 煤电钻打眼工操作规程

一、 检查工作

1.检查电钻有无破损,螺丝、螺帽是否松动齐全,开关是否灵活可靠,插销是否完整,移动或使用电钻时,严禁用电缆直接拖拽电钻。

2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠,是否失爆。

3.检查电缆有无破损,接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。

4.检查工作地点是否安全,并随时敲帮问顶,发现隐患及时处理。

5.插入防爆插销后,然后通电运转,检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动,声音是否正常。

6.打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作服袖口必须系好钮扣,以免被钻杆咬住。

7.必须悬挂好电缆,特别是横过输送机时,要悬吊妥善,以防溜子运转时拉断。

8.对电钻综保必须每班试验一次,并作好记录。

二、打眼工作及注意事项

1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式,炮眼深度及炮眼角度,如遇特殊情况,应经现场跟班队长或班长同意方可改变。

2.开眼由两人协同操作,一人用手镐固定眼位,一人断续启动电钻,使慢慢入眼,待钻进50mm以后,再按需要角度调整电钻位置。

3.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻,应经常将钻杆往外拉一拉,以排除煤粉。

4.钻进中双手握紧钻把,徐徐加力推进,严禁用肩扛钻。在软煤或乏区中打眼应反复用电钻外拉钻杆,加强排粉,防止卡钻。

5.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子;

6.不准在瞎残炮孔中加深打眼,打眼处理瞎炮前,必须把瞎炮雷管脚线扭结并高吊。用木质木棒掏出眼口炮泥以判断瞎炮的方向和角度,在其3cm处钻平行的新炮眼。

7.电钻在运转中,若发现外壳温度过高,声音异常等情况时,应待温度降低和排除故障。

8.电煤钻必须用四芯电缆,接地必须完好,并按规定使用,以保证安全。

9. 工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时,或煤层出现瓦斯突出、突水征兆时,应立即停止打眼,待处理后,继续打眼。

10.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时,应及时找机电维修工进行检修。

11.打完炮眼后,先切断电源,然后拨出防爆插销,再将电缆整齐圈放在安全、宽敞、干燥的地方。

二 装煤工安全技术操作规程

1.上岗前准备好铁锹、尖镐、扒锨等工具,并检查各工具的牢固性。

2.攉煤前要检查并处理好下列事项:

放完炮后,上好梁刹好顶,敲帮问顶,在顶板不好处先及时打临时支柱,在临时支护的可靠保护下作业;

煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理;

攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐;

作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠,信号装置灵活可靠;

清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物,物料要码放整齐,浮煤要清扫,以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅;

倾斜工作面攉煤前,要设好上下挡煤板。

握紧锹把,先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内,再逐步由溜槽边向煤帮,沿底往溜槽内攉煤;

攉煤时要上下照顾,不要乱扬,应稳当地装满锹,准确地将煤装入溜槽内;

攉煤时要攉净见底,要注意支柱是否打在实底上,若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时,应防止片帮伤人;

极薄煤层躺着攉煤时,应先攉人行道的煤,后攉开帮煤;

大于0.4 米的煤块要砸碎。应先装碎煤,后装块煤,以免块煤滚动伤人。

4.往刮板输送机装煤时,应注意以下事项:

不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等;

停机时不准装煤;

刮板输送机超负荷不能启动时,应扒出溜槽内的煤,不准强制开机;

刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。

5.往自滑溜槽装煤时,应遵守以下规定:

1)必须分段打闸或设挡煤板,看闸口的人必须在护身板的保护下工作;

溜槽满时,不准装煤。溜槽内的煤不得放空,以免煤块飞溅伤人;

修理笨溜子(搪瓷溜子)时,应和上方联系好,停止放煤矸或设好严密挡板;

禁止跨着输送机槽装煤;

输送机槽嘴被煤块卡住时,禁止用手直接搬动煤块,应用铁锹等长把工具,由上往下处理;

溜煤眼闸口被卡住时,可站在眼的一边,由下往上捅,但不准将身体探入眼内,也不准手握锹柄顶端捅,以免煤块冲力大,打飞铁锹伤人。

6.保证煤炭质量,实行煤矸分装。

攉煤前先拣出矸石,丢入采空区;

大块矸石要砸碎,搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松,以防搬动时掉下伤人;

无法丢入采空区的矸石,要实行矸、煤分运。

7.完成所分配的任务后,要与支护工等一起检查工程规格质量,不合格的要立即处理。不得留有伞檐,不得丢失顶煤和底煤,浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。

8.经班、组长和验收小组检查确认合格后,方可收拾工具和收工。

三 支护工操作规程

一、一般规定

1 施工中不得使用下列支护材料及支架:

不符合作业规程规定的支护材料。

腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木、背木。

严重锈蚀或变形的金属支架。

2.施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式,严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3.支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护,不得损坏。

4.严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5.放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。

6.在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。

7.架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8.对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

9.在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力不均。

10.巷道支护高度超过2 米,或在倾角大于30 °的上山进行支护施工,应有脚手架或搭设工作平台。

11.架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

梁和柱腿接口处是否严密吻合;

底板松软是否按要求放置木垫板荆笆;

梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

腰线至棚梁及轨面的距离;

支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象;

支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12.背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁中心。

13.底板是软岩时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。

14.采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处;采用液压柱上梁时,棚梁在柱顶上应放置平稳上升 。

二、架设梯形金属棚时应遵守下列规定:

1 严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座的不得使用。

2 严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。

3 柱腿要靠紧梁上的挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

4 梁、腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。

5 按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。

6 固定好前探梁及防倒器。

三、架设拱形棚应遵守下列规定:

拱梁两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背紧帮、顶,再用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150 牛·米。

2 U 型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过10 %。

3 施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

4 检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

5 支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

6 支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。

7 上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

8 施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

架棚支护应按下列顺序操作:

备齐工具和支护材料。排除隐患。移前探梁、架棚梁、接顶。将中腰线延长至架棚位置。挖腿窝。立棚腿。背顶背帮。使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。检查架棚质量,清理现场。

四、梯形棚架设。

1 安全检查,排除不安全隐患:

放炮前加固工作面10 米之内的支架。放炮后由外向里逐棚检查、整修。

2 做好临时支护:

3 挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人监护。

4 立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。

5 合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

6 合口后将支架找正,压肩初步固定。

7 检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔紧打牢,并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

8 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时,应按下列顺序施工:

在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置,并挖至设计深度。

按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

将原支架依次换成插梁,最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

背好顶、帮,打进木楔。

五、在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

1 将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

2 架设主抬棚,抬住已替好的插梁。

3 撤除托棚。

4 逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。

5 架设辅助抬棚。

六、采区架设π型钢梁棚时应遵守下列规定:

1 开工前必须把所有当班使用的工具及支护材料准备齐全,放在工作范围内。

2 处理上一班遗留的安全隐患及上循环的剩余的工作量。

3 支架时必须由二人共同操作,不准单独作业。

4 检查梁、柱是否损坏。如发现梁、柱损坏时要及时运出工作面,当即进行补充。

5 各工序必须按“作业规程”规定的工艺流程、支架方式及质量标准要求进行作业。支架时要保证棚棚上量具。保证成排成行一条线,达到规定的质量标准要求。

6 所有支柱要迎山有劲,柱顶迎山角大小必须符合作业规程要求,柱脚要实,不准悬挂或打在浮煤、浮矸上。遇有底板光滑时,柱窝必须将底板凿成麻面。掏柱窝注意要面向煤墙。

7 每梁下必须保证有两根金属支柱支撑。支柱要打在接顶梁两边的牙内。

11 遇有顶板破碎时,要先用搞或尖钎在顶板下的煤层内掏出梁窝,先挂下梁打上贴帮柱后,再进行其他工作。

12 工作面内严禁使用折损的坑木或寻坏的金属支架支撑工作面。

四 砌碹工

操作规程 1.刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人作。 2.拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地

3.临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。

4.基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。

5.砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。

6.用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。

7.严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4 米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。

8.架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1.5 米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

9.脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

10.回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。

11.砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。

12.备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

14.检查并处理工作地点的安全隐患。

15.检查施工所需的风、水、电。

16.施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

17.砌碹前,要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。

18.砌拱前,必须搭设牢固的工作平台。

22.挖地槽砌基础。

按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。

用手稿、风镐挖地槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。

砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。

砌基础时,应先填入30 ~50 毫米厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。

19.砌料石墙。

敲帮问顶,清除浮肝,清洗基础面。

根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。

砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。

一次砌筑墙高不得超过1 米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4 。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。

新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤肝等杂物,并用水冲洗干净。

20.支碹胎。

支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

用水冲洗碹胎与模板。

按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。

支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上。在用砖或料

石垒垛稳定碴胎时,要垒在经找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。

碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。

26.砌拱。

砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。

随砌拱随铺好碹板。

碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧。

要随砌随充填。必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接顶。

砌双层碹时,第一层应比第二层超前2 ~3 排料石。

浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。

27.封顶及合拢门。

料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。

料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆:最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。

28.拆碹胎和模板。

拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。

回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。

上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。

料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。

五 轨道工操作规程

1.熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法,必须熟悉并严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》。

2.凡铺设、维修轨道,必须经调度及有关人员同意,方准施工。

3.开工前,首先检查所有工具是否齐全,完好。

4.进入施工地点前,必须有专人检查巷道的支护情况,排除不安全隐患,方可进入施工地点。

5.用钎子和锤子拆除矸石,混凝土道床或用垛斧铲螺丝时,掌钎人要戴防护手套,打锤人操作时不准戴手套、不准和掌钎人站在一条线上,防止走锤伤人,打锤人应注意周围环境,防止意外。

6.捣实道床或卧底时,前后间隔距离不少于2米。

7.使用撬棍起道或起道钉时,不准手握满把,以防压手。

8.砸道钉时,必须手心向上栽道钉,用锤轻轻稳牢,随后再加力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人;严禁在钢轨上或轨道接缝处直道钉。

9.施工作业时,所用工具不准碰触电缆、电话线和电气设备。

10.使用起道机或千斤顶时,要垂直放正,不准歪斜,钩脚要牢固地挂在钢轨上,操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶,以防压伤和脱落砸伤。

11.用起道机或千斤顶起道时,钢轨顶起后要随起随垫,所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面,以防伤人。

12.轨道工使用氧气或电焊工具进行长轨焊接时,应按电气焊工的操作规程执行并符合《煤矿窄轨铁道维修质量标准》。

13.更换翻修轨道及道岔工作结束后,必须试车、验道、并经班组长验收,确认无问题后方可撤离现场。

14.手工锯轨时,将要锯的钢轨垫平、摆正、丈量长度并在锯口的顶面及侧面划线。

15.井上、井下的轨道线路,每班必须巡道,按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障,保证线路处于完好状态。

16.轨道工每班结束时,必须填写本班工作汇报日志。

18.平巷施工:

在有机车运行的线路上施工时,施工区段的两端40米以外必须设红灯示警,并设专人防护指挥机车的停止。

机车通过施工区段前,必须由经手人检查轨道线路,确认无影响列车安全通过的隐患后方可放行,车辆通过时,所有工作人员必须躲在安全地点,防止车辆伤人。

凡双轨运输,遇特殊情况不能行驶机车时,必须在此线路的两端用明显的标志示警,并通知调度室

在主要运输大巷施工时,应注意:

①防护人员与施工地点之间的距离不应少于60米。

②遇有弯道时,防护人员必须在直道部位。

装卸钢轨时应注意下列事项:

①人工装卸钢轨要使用专用车或平车、材料车。

②装卸钢轨时要由一个喊号,一头先起或一头先放。

③送钢轨的专车不准乘人,并有专人前后监护,车速不得大于2米/秒,严禁在曲线段会车。

④送钢轨时,车的四角要插挡板,钢轨用绳索拴牢,停车时钢轨的两侧不准站人。

⑤在主要运输巷道人力推送钢轨时,在钢轨车前50米以外必须有人探路,后面要有人持红灯示警。

用煤车或材料车装料时,物料不得超出车沿0.2米,两侧不得超过车宽。

使用弯道器应符合下列规定:

①将加工的钢轨放平稳,轨底向下。

②弯道器要放平、垫稳、并使两钩爪牢固的卡住钢轨。

③用绞杠或钎子拧紧丝杠,两人用力均匀,不得用力过猛,并垫好保险杠,防止压手。

.铺设曲线轨道的规定:

①铺设曲线轨道,必须从曲线的一端向另一端进行,不应在缓和曲线的起点设有接头。

②在曲线的外侧不准有人同时作业。

19.斜巷施工:

开工前要关闭好上车场阻车器,方可进入现场。

进入现场之前,必须将斜巷上口附近5米以内的杂物清理干净,并设专人监护看守,以防异物坠落伤人。

工作时,必须由下往上进行。上端工作人员要注意保护下边工作人员的安全。

工作人员要站在平稳可靠地点,所用工具要放稳、放牢,传递工具时,要互叫互应,不准乱扔,以防工具伤人。

工作中清理出来的煤、矸石及杂物,应及时装车运走;施工完毕后,必须将矸石、物料清装干净,不准影响安全行车。

需要运送钢轨或物料时,必须和斜巷上、下井口的信号工及绞车司机联系好,说明运送地点、行车速度及安全注意事项等,并躲避到安全地点。

运送钢轨时,要捆绑牢固,下端必须兜揽防护罩,防止钢轨在运行中脱落或窜出。

使用特别车辆运送钢轨、物料、器材等(简称物件),需要装卸或跟送时,必须遵守下列规定:

①向上运行时,装卸人员不准跟车,必须提前到达工作地点。

②当物件向下运行时,跟车人应与物件保持5米以外的距离。

③监护物件的跟车人员,必须精神集中,发现物件车刮碰或脱轨,必须立即发信号停车。

装卸物件时,必须用绳扣将车拴牢后方可进行。

施工地点的新旧钢轨、轨枕都必须整齐地码放在宽阔地带。

除按上述要求外,还必须执行本规程的有其它规定。

20.轨道维修:

使用大头镐进行捣固时,工作人员的前脚站在被捣固的轨枕上,脚尖不准伸出轨枕边缘;后脚站在两根轨枕中间,并不准踏入轨底,防止伤脚。捣固范围自钢轨中心向两侧各200~250毫米。

多人进行捣固作业时,要统一行动,不准打飞镐,不准乱打道碴、轨枕和钢轨,防止飞物伤人。

调整轨道方向,要由一人指挥。拨道前应拨开轨枕端部和防爬木撑拔移方向一侧的道碴;拔曲线时,应先将曲线两端直线拔直,将弯曲线拔入范围以内,统一进行调整。

安全车道在同一条巷道内时,巡查线路的两人不准沿同一轨线行走,且各自应有前后警戒的分工。

处理故障时,必须有一人注意观察来往的车辆;遇有弯道时,必须有人到来车方向设置防护。

必须认真检查线路,发现隐患地点,前后各60米处设置防护,并通知调度室。

掌握轨道检查及维修情况,并做好记录。

经常清除道床淤泥、积水,防止泥水积聚,损毁道床。

六 风钻工操作规程

一、准备工作

1、领取风钻和钎子时,要详细检查风钻机体有无裂纹和伤痕,螺丝、螺帽有无松动,钻杆卡子及缓慢弹簧是否正确完整,滤风网是否清洁,有无粉尘,软管直径不少于19毫米,长度应为20-60米;

2、使用胶皮风管:不准埋在煤和矸石里;要挂在不妨碍矿车通过的地方;风管、风动工具在放炮前要盖好,以免落矸砸坏;

3、工作前检查下列各项:

钻杆尾端冲击而必须平整,并与钻杆中心线垂直,否则不得使用;

检查钻杆尾部和卡套插接的正确性,安钻时必须关闭风阀,以防钻杆猛然转动伤人;

连接风管前,应先将风管内和机体外部灰尘吹净再进行连接;

检查钻杆套动作是否轻快灵活,工作地点附近风管有无漏风,风压不足现象,进闭风开关是否灵活可靠;

检查供水管道有无故障,钻杆尾端的孔是否居中,并打开进水阀检查通水状况,流入风钻中的水压不准超过风压;

检查注油器,注入润滑油,放出汽炮后,拧紧塞子(应注入规定油料类,不准从风管中加油)或从油注口内径加油。

二、打眼工作

1、使排风开关向下,先用左手把持机体,右手握住把手,慢慢开动开关,钻头钻进岩石少许后,再逐渐将风管开关全

部打开,要用双手握住,正式运转;

2、向下打眼时不可向下强压;

3、不准风钻空转;

4、打深眼时应使用长度不同的钻杆,开始钻孔时应用大直径钻头、短钻杆;

5、工作中,应使钻杆和机体成一条直线,保证钻孔顺直;

6、开始给水,根据岩石软硬程度,适当调整给水量,以提高钻孔速度;

7、运转时要注意钻杆有无弯曲和折断,以免遭到意外伤害;

8、中断停风钻时,应将风钻放在清洁干燥的地方;

9、工作中每隔2-3小时,注油一次,不使风钻发热,润滑油应保持清洁;

10、胶皮管不准绕成环状或做锐角曲折;

11、停止工作时要先停水,后停风。

三、使用风钻架注意事项

1、钻架装置在顶板安全,平整、坚固的地方;

2、与底板接触部分,必须安定牢固,并与钻角连接在一起,上紧螺丝;

3、根据眼的高度,随时调节入风门,以使钻架支持一定的位置。

四、工作结束

用风吹扫机体;关闭干线上风管的风阀;进行外形检查;拔下钻杆和风管;把排风口关闭,将入风口、注水口及钻杆卡套用棉纱堵塞,以免灰尘侵入,然后送到保管地点。

五、故障处理

1、如钻风钻杆磨擦力增加或钻头卡住不钻时,严禁用风钻向外拔钻杆;

2、换钻头时要检查活钻头,如有分裂和脱落现象,应马上停止工作,把坏的钻头由钻眼内全部取出,将炮眼清理干净,如继续打眼,新钻头仍有伤痕,可在炮眼旁边另打新眼;

3、风钻损坏,可送交修理室修理,严禁在窝头随便拆卸。

八 掘进把钩工操作规程

1 接班时要详细检查老钩和老钩以上十米钢丝绳的完好程度,若绳有拉断、抽出危险时,要及时修理,并检查尾巴是否损伤,所有保险装置是否灵敏可靠(检查保险绳、挡车器、保险闸、保险道岔等),地滚是否完好,信号是否畅通等,若有问题及时处理。

2 工作中精力集中,发准信号;待信号发出后,站在轨道外圈,随时控制信号,预防掉道拉倒棚子。

3 要清理工作地点的废木、杂物,经常检查道岔,防止矿车来往通过时掉道,保持工作地点清洁卫生。

4 要坚持钩钩挂保险,并检查料车有无戗茬,发现问题及时处理。

5 要钩钩检查链环的良好程度和车与车的连接情况,按规定挂车,不准多挂。

6 坚守工作岗位,坚决做到开车不行人,行人不开车;不经挂钩人员同意,任何人不准发信号。

vns699威尼斯城官网,7 车掉道时,严禁松绳摘老钩抬车;抬车时要注意滑杆、杆翻、杆断、防止挤、碰伤人,车抬上道台,人员全部撤到安全地点,才许发信号开车。

8 在绞车道装卸东西时,要经挂钩人员同意,定出特别信号,方可装卸。

9 认真做好交接班工作。

九 巷修工操作规程

1 到达工作地点后,先检查巷道的支架、顶帮、通过巷道的管线,并按要求妥善遮护;检查预备修理棚的顶帮损坏程度,按照实际情况进行工作。

2 必须按规格尺寸砍棚柱,并作到三严(棚口对严,前不喝风,后不张嘴;梁头盖严柱头;上下帮闭严)。二平(棚子架平,巷底卧平)。三紧(顶板背紧,串杆上紧,撑杆打紧)。棚柱大头向上,小头向下,按中、腰线扶棚。

3 在顶板坏的地方工作时,先把棚柱按规格砍好,顶板坏的地方先打串杆立柱,帮坏的地方要偷搁棚,先扶棚后掘进,空地方绞架,棚柱要抓帮背紧。

4 在倾斜巷道扶棚与顶柱时,按坡度大小,保持迎山角。

5 在伞檐的地方,棚子应架设在裂缝口的两边。

6 在上、下山岔道口及断面大的地方,必须使应拉条、撑木,取顶帮火石时,必须使用尖枪,并要站在坚固的棚子下,不准使用斧子、镢头、锤等短把工具。

7 搬运柱子要小心谨慎,手不要放在柱头上,要先放一头,再放另一头,防止碰伤。

8 底板较硬时,柱腿下面要挖个窝;底板松软时,柱腿应穿木鞋。

9 在工作中必须思想集中。对顶帮勤审勤问。注意锨、镢头掉头碰伤人;注意斧子走空伤人;注意片帮冒顶、塌柱碰伤人;注意跑车撞人;移动电线、电缆要戴胶皮手套、或通知电工操作防止触电伤人;砍坑木、木柱严禁砍伤电缆。

10 架棚时柱子粗细要均匀,先立腿、后上梁,梁的两头用两个背楔背牢,再将串杆上好并保持均匀。

11 在倾斜和平巷修护时,为了防止摧跨棚子,必须钉拉条,搁叉子棚,回一棚、修一棚,严禁大回大拉。顶板破碎换棚必须打串杆,并要做到勤检查,防止活矸伤人。防止冒顶。

12 修复后的巷道规格必须合乎要求,不准缩小。作到两净(碴煤、杂物清净),一通(水沟扒通),三条线(电缆、电线、管子)整齐。

13 在轨道上山及运输上山修护时,必须打上双排护身杆和挡车扛子。矿车挂上保险叉,防止跑车或坠落物体伤人。

实行分工、分段维修,掌握顶板变化规律,保证修护安全。

15 矿工钢棚子,视其具体情况,必要时,先架设好新棚,护好顶帮,然后拆除旧棚。

十 爆破工操作规程

1.接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。

2.下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等,不符合规定的发爆器材不准下井使用;下井时必须携带便携式甲烷检测仪;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

  1. 使用爆破材料的规定。

炸药:井下爆破作业,必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药,选用应符合下列规定:

①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低十三级的煤矿许用炸药。

④严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

⑤在同一次装药爆破工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。

雷管:在掘进工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130 毫秒。

②不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。

③不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

发爆器:必须统一管理、发放,定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

5.必须严格执行“一炮三检”制度,实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度:即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1 %时,严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度:即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人警戒,并将爆破命令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。

6.在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面,应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施。

7.在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。

8.用爆破方法贯通井巷时,必须严格遵守作业规程有关规定。

9.严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

  1. 爆破材料的运送。

井筒内运送爆炸材料时,应遵守下列规定:

①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

②电雷管和炸药必须分开运送。

③在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员。

④交接班、人员上下并的时间内,

严禁运送爆炸材料。

⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:

①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

③携带爆炸材料上、下井时,在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4 人,其他人员不得同罐上下。

④在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

⑤严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

12.爆破材料的存放。

爆破材料运送到工作地点后,必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备及通风良好的地点,并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

爆炸材料箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥,并整齐放置在符合规定的地点。

准备好炮棍、岩粉掏勺及发爆器具等。

检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠,电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定,并无断头、明接头和短路,绝缘包皮有破损处时应进行处理。

13.装配起爆药卷。

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

14.严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

15.爆破工必须按下列顺序进行操作:

装配引药。检查瓦斯。装药。封泥。检查瓦斯。敷设爆破母线。警戒。爆破。爆破后检查瓦斯、支护。处理拒爆、残爆。

16.装药前

必须对工作面附近20 米范围内进行瓦斯检查,严格执行“一炮三检”制度。

必须对爆破地点附近10 米内支架进行加固,保证支架齐全、完好。

用压风或掏勺将炮眼内的煤粉清除干净。

对掘进工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。有下列情况之一时,不准装药:

①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定,支架损坏,架设不牢,支护不齐全。

②爆破地点20 米以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

③装药地点20 米以内煤尘堆积飞扬时。

④装药地点20 米范围内风流中瓦斯浓度达到1 %时。

⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等。

⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

⑦炮眼内煤粉末清除干净时。

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。

⑩发现瞎炮未处理时。

17.装药。

必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

无论采用何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。

硬化的硝酸铵类炸药,在使用前应用手揉松,使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药,并须交回爆破材料库。

18.封泥。

炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、

封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。

封泥的装填顺序是:先紧靠药卷填上30 ~40 毫米的水炮泥,然后装填水炮泥一至数个,在水炮泥的外端再填塞炮泥。

装填水炮泥不要用力过大,以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时,先将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻轻捣实。

19.炮眼封泥量的规定:

炮眼深度小于0.6 米时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6 米,但必须封满炮泥。

炮眼深度为0.6 ~1 米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2 。

炮眼深度超过1 米时,封泥长度不得小于0.5 米。

炮眼深度超过2.5 米时,封泥长度不得小于1 米。

光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3米。

工作面有2 个或2 个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 米,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 米。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 米。

20.敷设爆破母线。

爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3 米以上的间距。

爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

巷道掘进时,爆破母线必须随用随悬挂,以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。

21.联线方式与接线。

各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式,电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

22.在连线爆破前,必须在距工作面20 米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时,方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

23.警戒。

必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

各警戒岗点除站岗人员外,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

24.爆破。

母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。

爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。

爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。

第二次发出爆破信号,至少再过5 秒,发爆器指示灯亮稳定后,将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆。

电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路;拔出放炮器钥匙。

放炮母线不得有明接头。

爆破时使用爆破喷雾,爆破后对爆破地点附近20 米范围内洒水降尘。

25.验炮:爆破后,待工作面的炮烟被吹散,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

26.处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的办法,可爆破处理,但必须遵守下列规定:

必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

每次爆破只准使用1 个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450克。

爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

爆破前必须洒水。

27.拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5 分钟;使用延期电雷管时,至少等15 分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

在距拒爆炮眼0.3 米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。

处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

28.爆破结束后爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他人员方可进入工作面作业。

29.装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况时,爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

30.放完炮后,应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

31.清点剩余电雷管、炸药,填好消退单,在核清领取数量与使用及剩余矿井作业操作规程的数量相符后,经班组长签字,当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

32.完工后,要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

十一 回柱工操作规程

一、支柱:

1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座,支在实底上,并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱,注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板,扶好顶梁,防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直于煤壁,并保障接顶。

2.支柱时,应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后,应挂在支柱手把上,禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀,要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5.支柱工用手抓支柱时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。

二、回柱:

1.回柱前要检查周围顶板,支架是否完好,如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时,必须处理后方可回柱。

2.回柱要两人配合,一人回柱,一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在附近工作的其它人员。

3.当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。允许分段回柱时,分段工作间距不得小于规定。

4.回柱要严格执行八大要领:一问;二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特殊支柱);五喊(喊附近人员注意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。

6.单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载,卸载时,必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。

7.放顶后矸石埋住柱梁时,要用拔住器拉出。不准用溜子回收梁柱。

8.单体液压支柱不准用绞车回撤,如出现死柱,可用卧底挑顶方法回出,并严禁放炮回出。

9.回出的单体液压支柱,要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。

十二 掘工安全技术操作规程

1、严格执行交接班制度,按时在工作面交接班,存在问题当面交接清楚或向有关领导报告处理。

2、在开始工作时,需要移动开关、撤、收、捞、盘电缆时,必须做到先停电,再进行工作。

3、掘进工作面严禁空顶作业,对工作面进行支护必须遵守规程要求,在工作中打眼时必须先对工作现场的顶板、支护、伞沿煤、抓天煤、抓底煤、瞎炮、煤壁等情况进行检查,发现问题处理后,再进行操作。

4、打眼选好炮位、定准炮向角度,在进行操作时,掘进巷道按掘进规定要求支护,如有聋顶过病时,应采取木垛、方木支护,不准打在煤块、矸石上,机头、机尾上的支柱按照要求及时打好,以防机头、机尾拉起伤人。

5、采区掘工打眼时按照作业规程要求进行作业,煤墙要成一直线,按规程空顶不得超宽0.3米,炮眼口不得照服从支柱,底眼口要高溜子,防止放炮崩倒支柱或崩坏溜子。

6、在有水的工作面和老空积水的情况下,必须坚持探放水原则,按

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