混凝土喷射机司机安全技术操作规程
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混凝土喷射机司机安全技术操作规程 1、开机前应检查电路、气路、水源、信号系统、接地装置 等是否正确。 2、初次开机前,减速箱应加注20攩#攪机油、并检查箱内的油位,保证有足够的油量。 3、重点要检查定量器是否已与旋轴衬板紧密贴合,以免影响工作。 4、检查料斗内有无异物,以防开机发生意外。 5、将三个压紧螺杆和两个锁紧螺母松开,检查扇形板与旋 转衬板是否锈蚀、粘死。 6、调整清扫铁板与旋转衬板之间的间隙,使两者之间的最 大间隙不超过0.5mm,而清扫橡皮则需压紧在旋转衬板上,旋紧固定螺栓。 7、起动电机,检查旋转方向是否与箭头方向相同。电机空载起动以后,再调整对扇形板的压紧力。切不可颠倒,避免因扇 形板压紧力过大造成扇形板严重刮坏,引起漏风漏灰,更严重的可能造成电机超载起动,而烧坏电机及电器设备。 8、初调扇形板与旋转衬板的压紧力,认真仔细地转动三个压紧螺杆的手柄,尽量调整平衡。如果扇形板与旋转板间漏风漏灰,说明三个螺丝杆旋力不平衡,需要重新调整直至不出现泄漏为止,若是从扇形板两侧与下断筒体两隔板间跑灰,则可调整两锁紧螺母对扇形板的径向推力。应当注意的是:三个压紧螺杆和两个锁紧螺母不可调过紧,以防止出现“卡死”现象。 9、打开进风阀,根据输料管的长度,调节所需要的风压, 用压风吹管路2~3分钟,并能听到每转有节奏地发出14次“噗、噗......”的响声。 10、操作顺序:开机前先送风,再开电动机,最后加料。 停机时先停料,后关掉电机,再停风,切断电源,关掉风管、水 管闸阀。 确认上述一切正常无误时,方可送料。 运转中的注意事项: 1、 配料:将1:1的砂石在地面或井下用水浇透,卸到井下 喷浆地点放10小时左右, 这时的砂石含水率约为砂石体积的5%~8%左右,然后按水泥、砂石比1:3~4配比搅和过筛,成为 潮料。潮料用手抓起来握紧成团,松开就散落,用嘴吹无尘,而 比湿料的粘接性小,不粘罐。潮料的粒度以 8~10mm为宜,每班 使用多少就拌合多少,以防水泥结块。如用速凝剂,应在加料前 加入拌匀,速凝剂的掺入量过多对后期强度损失较大,一般经验 以2.5~3%为宜。 2、扇形板与旋转衬板间泄漏跑灰,是因三个螺杆施力不平衡,需要重新调整,直至不泄漏跑灰为止。若从扇形板两侧内与 下料筒两隔间跑灰,就调整两颗锁紧螺母,达到调整二锁紧腿对 扇形板的压力,但均不可调过紧,以防“卡死”现象或扇形板和 旋转衬板加快磨损。 3、当输料管堵塞时,输料管无脉冲跳动,工作压力(若安 有压力表观察表针变化)增大,应立即停电、停止加料,让其自 行吹通。若不能吹通,应人工排除。 4、在排除堵塞用风压疏通时,注意安全,喷头要按在地上, 不准许喷嘴对着人,并先通知其他人注意安全,防止事故发生。 5、开机司机要坚守岗位,注意机器运转情况,并监督入料 情况。 6、加料:当开始加料,有料从输料管输出时,输料管有脉 冲跳动及时与喷射手联系可略开大进风阀门,使料路稳定。加料 人工方法要求使料斗有足够储存,保证连续性,严禁喷射机又当 搅拌机使用。 7、喷射:在喷射前应先喷水冲洗以喷表面、达充分湿润、 以保证混凝土喷水射上去的结合强度好。在连续土作3-4小时后、 应拆开弯管头部的快速接头、清除管内初凝积料,防止发生堵管。 维护与保养: 1、每班停机后应清洗各部位: 、用风吹净旋转体料腔和输料管中下料筒体的余料残 料等,并清扫机体外壳、电气上的污物,但不能打湿电气部分和 电缆线,以防受潮。 、每班用后对各处应加油量地方进行检查、注油。 、下班时要推放到安全可靠地方遮拦好,以免放炮、 运输损坏。

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