乳化液泵站司机操作规范
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vns699威尼斯城官网,乳化液泵站司机操作规范 一、上岗条件 第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。 二、接班时操作规范 第2条 在材料库须备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备用备件及润滑油、机械油、乳化油等。 第3条 准时到达现场进行现场交接班,询问上班设备运行情况及存在问题。 第4条 接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查: 1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 2.泵站的各种设备清洁卫生情况。 3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 4.减速器的油位和密封是否符合规定。 5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 6.各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否在3%~5%之间,不符合时给予调整;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 8.配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 第5条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 第6条 同上班司机把检查发现的问题落实责任,及时进行整改。 三、正常作业时操作规范 第7条 做好泵站的开启准备,用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀,并将卸载阀组上转轮逆时针旋转放松、使其处于卸载状态。 第8条 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。 第9条 开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转:1.泵运转是否平稳,声音是否正常。 2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 3.过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。 4.电流表、压力表的指示是否正常、准确。 5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。 6.各接头和密封是否漏液。 7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 第10条 接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。 第11条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。 第12条 发现下列情况之一时,应立即停泵: 1.泵站出现异声异味。 2.温度超过规定。 3.压力表指示压力不正常。 4.自动配液装置起动不正常。 5.控制阀失效、失控。 6.过滤器损坏或被堵不能过滤。 7.供液管路破裂、脱开,大量泄液。 第13条 当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。 第14条 每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止。 第15条 事故停泵和收工停泵时应按以下顺序操作:打开手动卸载阀和短路截止阀,使泵空载运行。关闭高压供液阀和泵的吸液阀。按泵的停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。 四、交班时操作规范 第16条 接到下班停机命令后,停泵,把自己管辖的设备工具等认真检查一遍,将设备存在的问题收集、整理、记清。 第17条 将泵站卫生彻底打扫一次,在泵站处等待下一班司机接班。 第18条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。 第19条 协助接班人进行现场检查,发现问题及时处理。 第20条 履行交接手续,按规定填写乳化液泵站工作日志,离开工作现场。

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