液压支架工操作标准
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vns699威尼斯城官网,液压支架工操作规范 一、上岗条件 第1条 液压支架工必须熟悉液压支架及刮板输送机的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式,能够按完好标准维护保养液压支架,经培训、考试合格后,方可上岗操作。 二、液压支架工操作顺序 第2条 液压支架工操作顺序为:接班→现场检查→处理存在问题→采煤机割煤后及时移架→推前部刮板输送机→放顶煤→收后部刮板输送机→进入下一个循环→结束后清理浮煤→系统全面检查→交班 三、接班时操作规范 第3条 现场材料库须备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具,U形销、高低压管、接头、密封圈、刮板、链环等备用配件。 第4条 支架工应准时进入工作面,进行现场交接班,了解上班支架工作情况和顶板支护情况及上班遗留问题。 第5条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架,支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距离是否符合规定,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 第6条 检查结构件,看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 第7条 检查液压件,看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。 第8条 检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与联接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。 第9条 检查工作面后部刮板输送机是否拉移到位。 第10条 对存在问题,应及时向班组长汇报处理;对支架存在歪架、倒架、咬架现象而影响控制顶板的,应准备必要的调架千斤顶或单体支柱等,以备下一步移架时调整支架。 四、正常作业时操作规范 第11条 清除架前障碍物,检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时,即可移架。 第12条 移架时操作顺序: 正常移架时操作顺序为: 1.采煤机割煤后,追机移架,先收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 2.操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。 3.降柱使顶梁略离顶板,同时将相邻两个支架立柱打升位。 4.当支架可移动时立即停止降柱,及时将支架移至规定步距。 5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。 6.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻支架。 7.将各操作手把扳回“零”位。 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序: 1.按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。 2.一般应采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。 3.过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。 4.其他同正常移架顺序。 倾角较大工作面端头过渡支架的移架顺序: 1.2人配合操作,1人负责前移支架,1人操作防倒、防滑千斤顶。 2.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。 3.先移里面的一架,再移外面的一架,最后移中间一架。 4.移中间一架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防被顶坏。 5.其他操作同正常移架顺序。 第13条 移架操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即: 1.各种操作要快。 2.移架速度要均匀。 3.移架步距要符合作业规程规定。 4.支架位置要正,不咬架。 5.各组支架要排成一直线。 6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。 7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 8.煤、矸、煤尘要清理干净。 第14条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板;带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。 第15条 降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板;移架受阻达不到规定步距。要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。 第16条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好,防止崩坏。 第17条 移完支架后,将各操作手把都扳回“零”位。 第18条 待采煤机回刀结束后,开始推移工作面前刮板输送机。 第19条 推移刮板输送机时须按以下规定操作: 1.推移前先检查顶底板、煤帮情况,确认无危险后,再检查溜槽与煤壁之间有无矸石、杂物和浮煤堆积等现象,确认无问题后方可移架。 2.推移顺序可采用自上而下、自下而上顺序推移,具体视工作面情况而定,但不得从工作面中间向两边推移。 3.推移刮板输送机应与采煤机保持12~15米距离,弯曲段不小于15米。 4.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离。进刀后,刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。 5.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。 6.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。 7.移动机头、机尾时,要有专人指挥,专人操作,动作协调,步距移够。 8.推移后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,保持刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。 9.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移,不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。 10.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作,并停止后部刮板输送机。 11.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。 第20条 工作面在开始放顶煤时,须按以下规范进行操作: 1.放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好,后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。 2.必须及时清理架间和架后浮煤,确保放煤口放煤情况清晰可见。 3.严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。 4.当大块煤堵住放煤口时,可反复活动尾梁,必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。 5.放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定,不得移架后立刻放煤。 6.工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。 7.放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。 8.放煤结束后,必须把支架尾架升起,将插板伸出,并将放煤阀组拨回到“零”位,关闭喷雾装置。 第21条 在工作面出现冒顶时可采取的处理方法: 1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时,将顶梁用半圆木刹顶,再升柱使其严密接顶。 2.支架上方空顶有倒架危险时,应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶,人员站在安全地点,用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移,以保持木垛完整。 3.煤质松软片帮时,要在支架与煤壁间支棚刹顶帮,以防止继续片帮造成大面积冒顶。 4.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁,以便拆除阻碍移架的棚腿。 五、交班时操作规范 第22条 工作面停止采煤后,须及时清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,整理好架内的管线,清点工具,放置好备品配件。 第23条 仔细检查一遍液压管路、操作手把及各部连接和支护情况。 第24条 向接班人详细汇报本班的工作情况及存在的问题; 并协同进行现场检查,发现问题及时处理。 第25条 按规定填写液压支架工作日志,离开工作地点。

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