掘进机操作标准和行为规范
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掘进机操作标准和行为规范(EBZ100型)

一、一般要求 1、司机必须经过培训,熟练掌握煤巷掘进机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责掘进机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、操作前的准备 l、检查工作面两帮及顶板支护情况。 2、检查综掘机各部油位,照明是否完好符合要求。 3、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、牢固。 4、检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 5、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。 6、检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。7、检查转载皮带架侧电缆固定是否牢靠,有无刮破损坏现象。 8、转载胶带输送机应确保完好,托辊齐全。 9、切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 10、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。 11、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。 12、水雾化装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。 13、以上检查无误后,戴好防尘口罩,通知其它人员撤离机组危险区,作好开机准备。 三、开机和停机 1、将安装于掘进机机体上的急停按钮处于正常位置。 2、将操作箱上的急停按钮弹出,处于正常位置。 3、将电控箱上的操作手柄转到“接通”位置。 4、先按信号按钮,警报鸣响5秒钟后,启动油泵电机。 5、按照开动顺序按下相应的启动按钮和操作手柄,依次启动装载机、转载机及后配套运输设备。 6、开启内外喷雾。 7、再次按信号按钮,在警报鸣响5~18秒之间启动截割电机,当截割头运行后,警报鸣响自动停止。 8、操作各部位操作手柄,严格按照作业规范规定的进刀截割图作业; 9、按作业规范要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。 10、岩石易破碎的,应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意以下事项: 10.1掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。 10.2一般情况下,应从工作面的下部开始截割,首先切底掏槽。 10.3切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。 10.4切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。 10.5对于硬煤,采取自上而下的截割程序。 10.6对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 11、截割过程中的注意事项: 11.1岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。 11.2根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。 11.3切割头必须在旋转状态下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。 11.4切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 11.5司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。 11.6煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先破碎后方可装运。 11.7当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。 11.8掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。 11.9装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 11.10注意机械各部、减速器和电机声响及压力变化情况,压力表指示出现问题时应立即停机检查。 11.11风量不足、除尘设施不齐全不准作业。 11.12截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 11.13发现紧急情况,必须用紧急停止开关切断电源,查明事故原因、排除故障后方可继续开机。 12、截割完毕后,按照与启动相反的顺序,按下相应的停止按钮并将各操作手柄打到零位,依次停止星轮、第一运输机、第二运输机。 13、按下操作面板上的截割停止按钮,操作截割机构各手柄,将截割头落地。 14、当急停时,可以按下操作箱上的急停按钮或掘进机非司机侧前端的急停按钮或掘进机非司机侧后端的急停按钮来实现。 四、支护操作 1、顶板尺寸达到设计要求后,启动掘进机油泵电机,将装载星轮与支护系统的闭锁阀打到支护位置。 2、配合操作摆动油缸和支撑油缸使护板伸到掘进机最前端且护板伸平,在护板上放好钢板网和W型钢带,操作伸缩油缸使护板升起。 3、当接近顶板时,对钢带进行校正,再次升起伸缩油缸支护住顶板并达到油缸的初撑力。 4、停止油泵电机,启动锚杆机油泵电机,开始支护作业。 5、支护工作完成后,停止锚杆机油泵电机,操作伸缩油缸使护板降下,然后配合操作摆动油缸和支撑油缸使护板回到原位。 6、停止油泵电机,按三所示顺序进入下一循环切割作业。 五、行为规范 1、掘进机司机必须专职,经过培训合格后持证作业,无关人员不得擅自开机。 2、截割头不应带载启动,当截割头在煤岩壁里时,不允许启动截割电机,须先退出后再启动截割电机。 3、截割头工作时,必须开启喷雾降尘冷却系统。 4、机器前进或后退时,必须抬起铲板,收起后支撑。 5、截割时必须确保履带板全部接地,在截割硬岩时,为减少机器振动,要使铲板及后支撑接地良好,加强稳定性,严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。 6、对大块的煤岩,需采用适当方法破碎后再进行装载,当大块煤岩卡住龙门时,需进行人工破碎,不能用刮板机强拉。 7、机器在工作中若有异常的声响应立即停机,查明原因、排除故障后方可开机。 8、液压系统、喷雾降尘系统的压力不允许随意调整,若需调整时须由专职人员进行。 9、截割臂和超前支护油管采用2吋软胶管进行保护。 10、锚杆机停机后将油管盘好放在掘进机上面,油管不用拔下,防止污染油质,每次开机前应检查油温、油质。 11、当油温超过70℃时,须停机冷却,待油温降下后再开机。 12、油缸行至终点时,应迅速放开操作手柄,以防溢流阀长期溢流造成系统发热。 13、截割头工作时,若遇闷车现象,应立即停止切割电机的转动,以防止切割电机长时间过载。 14、遇有冒顶、片帮、透水、瓦斯突出等预兆时应立即停止作业,汇报有关部门,退出综掘机,切断电源。 15、综掘机作业时,工作面迎头及综掘机两侧不准站人,当切割结束时司机必须及时切断电源,其它人员必须在听到司机的指令后,方可越过掘进机进入工作面工作。 16、当操作者离开司机位置、停机、检修以及交接班时,应将截割头落地,断开电源开关并闭锁。 17、遇到下列任何一种情况时不得开机: 17.1截齿损坏5把以上的; 17.2喷雾冷却系统不能正常工作的; 17.3油箱油位低于油标指示范围时; 17.4切割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动时; 17.5电气闭锁和防爆性能遭到破坏时; 17.6其他违背煤矿安全生产操作标准和行为规范的。

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