锚喷支护工技术操作规程
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锚喷支护工技术操作规程

一、一般规定:

第1条 锚喷支护工必须通过培训考试合格,持证上岗。

第2条 原材料:

应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不应低于32.5MPa;

应采用坚硬干净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.6;

应采用坚硬耐久的碎石或卵石,粒径不宜大于20mm;

速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min;

混凝土的拌合用水,应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89。

第3条 混合料的配合比应准确。称量的允许偏差:水泥和速凝剂均为±2%,砂和碎石均为±3% 。

第4条 干混合料宜随拌随用。不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2小时,掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。

第5条 混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及石块等杂物混入,装入喷浆机前应过筛。

第6条 作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。

第7条 喷射前应清除墙脚的岩渣,找掉浮石,基础达到设计深度,冲洗受喷岩面,对遇水易潮解、泥化的岩层,应用压风吹扫岩面。

第8条 喷射前应设置控制喷厚的标志。

第9条 分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,当间隔时间超过2小时,应先用风、水吹洗湿润喷层表面。

第10条 喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。

第11条 喷射的混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间不应少于7天,喷水的次数,应能保持混凝土处于潮湿状态。

第12条 钢筋网喷射混凝土施工,应符合下列规定:

钢筋使用前应清除污锈;

钢筋网不得外露,保护层的厚度不宜小于20mm;

钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固;

钢筋网间的搭接长度,不应小于100mm;

采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

第13条 钢支架喷射混凝土施工,应符合下列规定:

先喷射钢支架与岩面之间的混凝土,后喷射钢支架之间的混凝土;

刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖,可缩性钢支架应待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖;

二、操作注意事项

第14条 执行国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的有关规定。

第15条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第16条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风管、水管、风筒及机电设备进行保护。

第17条 喷射前应用巷道中、腰线检查掘进断面尺寸,并埋设喷浆厚度标志点。

第18条 喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。

第19条 巷道过断层、破碎带及进老空区等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

第20条 喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

第21条 喷射混凝土注意事项:

、一次喷射混凝土厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面;

、遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射;

、严禁喷头对准人员;

、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人;

、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查;

、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜;

、喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

第22条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第23条 定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

第24条 锚喷支护前必须做好以下准备工作:

备齐锚杆等支护材料和施工机具;

检查施工所需风、水、电;

执行掘进钻眼工的规定;

检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格;

检查临时支护,清理浮矸煤,平整施工场地;

按中腰线检查巷道断面的规格、质量,处理好不合格的部位;

根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。

第25条 喷浆前的准备工作:

检查风管、水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象;

检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风;

检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求;

输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用;

喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志;

有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。

第26条 锚喷支护操作顺序:

备齐施工机具、材料;安全质量检查,处理危矸;初喷;打锚杆眼;安装锚杆;复喷;检查、整改支护质量,清理施工现场。

第27条 处理工作面危岩、浮矸立即进行初喷等临时支护。

第28条 打锚杆眼执行锚杆支护工的规定;

第29条 安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

第30条 喷射混凝土:

1、配、拌料:

利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求;检查骨料含水率是否合格;按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀;检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非似散,吹无烟;必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

开风,调整水量、风量,保持风压不低于0.4MPa。喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。送电,开喷浆机、拌料机,上料喷射。根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流滩。喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。喷头距受喷面保持0.6~1米。喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm、一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。应配合两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。

3、停机:喷浆结束时,按先停料后停水,再停电,最后关风的顺序操作。

第31条 喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内部的灰浆或材料,盘好风、水管。

第32条 清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

第33条 喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。

第34条 每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭琐,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

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