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煤巷掘进机操作标准和行为规范(ELMB-75型)

一、一般要求 1、司机必须经过培训,熟练掌握煤巷掘进机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责煤巷掘进机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、操作前的准备 l、检查工作面两帮及顶板支护情况。 2、检查综掘机各部油位,照明是否完好符合要求。 3、检查机械、电气、液压系统、安全保护装置等是否可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、牢固。 4、检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 5、检查电器系统各连接装置的电缆卡子是否齐全牢固,电缆吊挂应整齐,无破损、挤压。 6、检查液压管路、雾化系统管路的管接头等有无破损、泄露现象,防护装置是否齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。7、检查转载皮带架侧电缆固定是否牢靠,有无刮破损坏现象。8、转载胶带输送机应确保完好,托辊齐全。 9、切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 10、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。 11、履带、履带板、销轮、链轮要保持完好,按规定调整好履带的松紧度。 12、水雾化装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。 13、以上检查无误后,戴好防尘口罩,通知其它人员撤离机组危险区,作好开机准备。 三、开机和停机 1、将电控箱旁的隔离开关打到运行位置、故障检测开关拨到“正常”位置。 2、用专用钥匙将操作箱的电源开关打到“通”的位置。 3、将操作箱上的急停按钮拔出。 4、按下电铃预警,开启内外喷雾,启动油泵电机(从司机方向看,电机轴应顺时针方向转动),将操作箱上的支护开关转动至“运行”位置,启动切割电机(从司机位置向前看,截割头应顺时针方向转动); 5、操作各部位操作手把,严格按照作业规范规定的进刀截割图作业; 6、停机时,转动相应电机的操作开关到“停止”位置。先停切割电机,再停油泵电机,并将操作箱上的支护开关转动至“支护”位置; 7、当急停时,通过按下操作箱上的急停按钮、电控箱旁边的急停按钮或者掘进机非司机侧的急停按钮来实现。 8、当操作者离开司机位置时,截割头必须落地,然后将操作箱上的急停按钮按进去,用专用钥匙将电源开关打到“分断”位置并随身携带专用钥匙。 9、按作业规范要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。 10、岩石易破碎的,应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意以下事项: 10.1掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。 10.2一般情况下,应从工作面的下部开始截割,首先切底掏槽。 10.3切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。 10.4切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。 10.5对于硬煤,采取自上而下的截割程序。 10.6对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 11、截割过程中的注意事项: 11.1岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。 11.2根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。 11.3切割头必须在旋转状态下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。 11.4切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 11.5司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。 11.6煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先破碎后方可装运。 11.7当油缸行至终止时,应立即放开手柄。 11.8掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。 11.9装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 11.10注意机械各部、减速器和电机声响及压力变化情况,压力表指示出现问题时应立即停机检查。 11.11风量不足、除尘设施不齐全不准作业。 11.12截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却3-5分钟后再关闭水路。 11.13发现紧急情况,必须用紧急停止开关切断电源,查明事故原因、排除故障后方可继续开机。 四、行为规范 1、司机必须经专职培训合格后持证作业,无关人员不得擅自开机。 2、截割头工作时,必须开启喷雾降尘冷却系统。 3、切割电机不允许带载启动。 4、油缸行至终点时,应迅速放开操作手柄。 5、当掘进断面既有煤,又有岩时,应先破煤再破岩。当遇到非常硬的岩石(f>4)时,不得强行截割岩石。 6、履带必须可靠地附着在底板上,不准用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。 7、当油温超过70℃时,须停机冷却,待油温降下后再开机。 8、停机和检修以及交接班时,应将截割头落地,断开电源开关并闭锁。 9、遇有冒顶、片帮、透水、瓦斯突出等预兆时应立即停止作业,汇报有关部门。退出综掘机,切断电源。 10、综掘机作业时,工作面迎头及综掘机两侧不准站人,截割结束时司机必须切断电源,其它人员必须在听到司机的指令后,方可越过掘进机进入工作面工作。 11、严禁利用综掘机切割头托梁及其他物品。 12、司机要做到现场交接班,交班司机要将本班设备运行情况、出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班司机讲清楚,并认真填写交接班记录。

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