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全液压掘进钻车操作标准和行为规范

一、一般要求 1、司机必须经过培训,熟练掌握液压掘进钻车的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责液压掘进钻车的操作及安全设施的维护保养工作。 二、开车前准备工作 1、检查各部位软管是否连接牢固,操作手柄是否复位; 2、检查各运转部位有无卡碰,杂物等; 3、检查各油箱的油位是否合适; 4、检查操作手柄是否处于“零”位; 5、检查凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓是否紧固; 6、检查推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适;辅泵和空压机皮带松紧度是否合适,如不合适按要求进行调整; 7、检查行走机构驱动链轮、履带、导向轮滑轨,链轨节、缓冲张紧弹簧等是否紧固正常; 8、送电查看前后车灯是否正常; 9、点动电机,查看主泵运转方向是否正确(看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致);开动油泵后先排放油泵内空气,观察滤油器压力表情况是否正常; 10、打开供水开关、检查供水泵是否正常,钎杆、钎头供水畅通,水压力应在1—1.5MPa; 11、各油缸动作是否正常,注意是否有卡阻现象; 三、钻车运转 1、启动电机后,操纵各手柄,观察各部位的运转是否正常;检查正常后,接通电源,操作油泵运转; 2、操作行走手把使钻车前行至工作地点,行走前必须先抬起支腿,并观察各部位的运转和行走状况; 3、工作前钻车停放位置要选择适当,以适应全工作面钻进的需求。推进器运动前定位顶尖要离工作面600mm左右; 4、水管和电缆必须有专人负责看管,不得拖地,以防损坏水管和电缆。 5、凿岩钻孔步骤如下: 5.1操作支腿手把放下两侧支腿,稳定机体。 5.2操作滑架手把凿岩机退到滑架后部。 5.3操作钻臂手把调整钻孔位置,按规定方向定好孔位。 5.4操作推进器手把将推进器定位补偿机构顶紧工作面,打开补油开关阀。 5.5打开冲洗炮孔的给水开关。 5.6操作推进器手把推进钎杆使钎头触及岩石。 5.7操纵转钎阀手把,使钎头旋转。 5.8操纵逐步打眼阀手柄,先慢开轻打,待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到底,强力冲击。 5.9待钻孔达到深度后,将逐步打眼阀手柄关闭,操纵推进手柄,使凿岩机滑架退回到原位。 四、停车时的注意事项 1、各操作手柄应回复到“零”位,各运动部位应恢复到停机状态。停止供水并把钻车后退至安全地带。 2、关闭车上的电器开关,切断供电电源。 3、清洗钻车各工作部位,保持各部位清洁、整齐、美观。 五、行为规范: 1、操作人员必须经过培训考试合格,取得合格证后,方可持证上岗操作。 2、要及时检查机器各部件,清理机器上的杂物,加注润滑油和液压油。 3、钻眼完毕后应将液压钻车退出距工作面50米以外,切断电源,将控制开关操纵杆打到停止位置,并闭锁,以防放炮崩坏设备附件。 4、将电缆盘好、并用篷布保护好机体免收外界环境污染。 5、严禁用水冲方式清理设备主体。 6、两臂同时工作时,防止干扰碰撞,打底眼时防止卡碰油缸、油管等。 7、冲洗炮孔水压调整不低于1Mpa,钻孔时冲洗炮孔水应正常流出,如发现水流不畅时,应立即退钎检查处理。 8、钻进时严禁反转(从操作方向看为逆时针旋转),凿岩机蓄能器冲氮压力正常为6Mpa。 9、钻进速度一经调定合适后,一般不应变动,如需变动时按要求进行调整。 10、钻臂旋转时不得超过180°,以免把油管和接头扭断。 11、钻车运转前要在工作面迎头设置临时泵窝和排水系统,确保钻进期间所有积水及时排到后巷水沟内。 12、每班要认真填写机器操作、运转和检查记录。

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